冶金（jīn）工業產品繁多，生產流程各成（chéng）係列，排放出（chū）大量廢水（shuǐ），是汙染環境的主要廢水（shuǐ）之一。冶金（jīn）廢水的主要特點是（shì）水量大、種類多、水質複雜多（duō）變。按廢水（shuǐ）來源和特點分類（lèi），主要有（yǒu）:冷卻水（shuǐ）,酸洗廢水（shuǐ），除（chú）塵和煤氣、煙氣洗滌廢水（shuǐ），衝渣廢水以及由生產（chǎn）工藝中凝結、分離或溢出的廢水等。
冶金廢水特（tè）點
(1)廢水量大（dà）;
(2)廢水流動性介於廢氣和固（gù）體廢物之間（jiān），主（zhǔ）要通過地表水流擴散，造成對土（tǔ）壤、水體的汙染;
(3)廢水成分複雜，汙（wū）染（rǎn）物（wù）濃度高，不易淨化。常由懸（xuán）浮物、溶解（jiě）物組成，COD高，含重金（jīn）屬多，毒性較大，廢水偏酸性，有時（shí）含放射性物質。處理過程（chéng）複雜，治理（lǐ）難度大;
(4)帶有顏色和異味、臭味（wèi）或（huò）易生泡沫，呈現使人厭惡（è）的外觀（guān）。
冶金廢水處理
酸洗廢水的（de）處（chù）理（lǐ）
軋鋼等金屬加工廠都產生酸洗廢水，包括廢酸和工件衝洗水。酸洗每噸鋼（gāng）材要排（pái）出（chū）1～2米廢水，其中含（hán）有遊離酸和金屬離子（zǐ）等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬（shǔ）離子。少（shǎo）量酸洗廢水，可進行中和處（chù）理並回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收（shōu）氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水。但電解液須（xū）經過濾或磁分離法處理，才（cái）能循環（huán）使（shǐ）用。
冷卻水的處理（lǐ）
冷卻水（shuǐ）在冶金廢水中所占的比例（lì）最大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70%。冷卻（què）水分間接冷卻水（shuǐ）和直接冷（lěng）卻水。間接冷卻水，如高爐爐（lú）體、熱風爐、熱風閥、煉鋼（gāng）平爐、轉（zhuǎn）爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使（shǐ）用後水溫升高，未受其他汙染（rǎn），冷（lěng）卻後，可（kě）循環（huán）使用。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利（lì）用（yòng）。直接冷卻水，如軋鋼機軋輥（gǔn）和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因（yīn）與產品接觸，使用（yòng）後不僅水溫升高，水中還（hái）含有油、氧化鐵皮和其他物質，如果外排，會對（duì）水體造成淤積和熱汙染，浮油會危害水（shuǐ）生（shēng）生物。處理方法是先經粗顆粒沉澱（diàn）池或水（shuǐ）力旋流器，除去粒度在100微米（mǐ）以上的顆（kē）粒,然後把廢水送入沉澱（diàn），除去懸浮顆（kē）粒（lì）;為提高沉澱效果，可投加混凝劑和助凝（níng）劑聚丙烯酰胺（àn）;水中浮油可（kě）用刮板清除。廢水經淨化和降溫後可循環使（shǐ）用。冷軋車間的直接冷（lěng）卻水，含有乳（rǔ）化（huà）油，必須先用化學混凝法、加熱法或調節pH值等方法，破壞乳化油，然後進行上浮分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。
洗（xǐ）滌水的處（chù）理
冶金工廠的除塵廢水和煤氣、煙氣洗（xǐ）滌水，主要是（shì）高爐煤氣洗滌水、平爐和（hé）轉爐煙氣洗滌水、燒結和煉焦工（gōng）藝中的除塵廢水、有色冶金（jīn）爐煙氣洗（xǐ）滌水等。這（zhè）類廢水的共同特點是：含有大量（liàng）懸（xuán）浮物，水質變化大,水溫較高。每生產一噸鐵水要排（pái）出2～4米高爐煤氣洗滌廢水，水溫（wēn）一般在30℃以（yǐ）上，懸浮物含量為（wéi）600～3000毫（háo）克/升,主要是鐵礦石、焦炭粉和一些氧化物。廢水中還（hái）含有劇毒的氰化物（wù）以（yǐ）及（jí）硫化物、酚、無機（jī）鹽和鋅、鎘等金屬（shǔ）離子。氰化物含量因煉生鐵和錳鐵而不同，分別為0.1～2毫克/升和（hé）20～40毫克/升。
廢（fèi）水中（zhōng）的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把（bǎ）氰化（huà）物氧化為氰酸（suān）鹽,也可（kě）投加硫酸亞鐵（tiě）,使氰化物成為無毒的亞鐵氰化物，還可用塔式生物濾池或曝氣池（chí）等進行生（shēng）物處理。高爐煤氣洗滌水（shuǐ）水量（liàng）大，用上述方法處（chù）理氰化（huà）物很不經濟，因此，大多是用沉澱池澄清廢水，然後循環使用。
生產特種生（shēng）鐵(如錳鐵等)的高爐煙氣（qì）洗滌水中的懸浮物難以沉降,通常要用混凝劑進行混凝沉澱。除沉澱法外,還可（kě）采用磁凝聚法、磁濾法和高梯度（dù）磁力分離法處理。沉渣經真空過（guò）濾（lǜ）或壓力過濾脫水並烘幹後，可作為燒結（jié）的原料。
高爐煙氣洗滌水，用高爐的水淬粒化爐渣進行過濾，既可去除懸浮物，又（yòu）可降（jiàng）低水的硬度，有利於水（shuǐ）質穩定，是（shì）一（yī）種經濟有效的方法。煉鋼的（de）平（píng）爐、轉爐都產生（shēng）煙氣洗滌廢水，每煉一噸鋼要排出2～6米廢水,水（shuǐ）質由於煉鋼工藝不同，或同一爐鋼處於冶（yě）煉過程的不同時間，差別很大，通常pH值為6～12，水溫40～60℃,懸浮物2000～10000毫克（kè）/升,還含有氟化物、硝酸鹽等（děng）。這種廢水處理方法是先用水力旋流器或其他粗顆粒分離器除去60微米以上的大顆粒，然後通（tōng）過沉澱池沉澱，除去懸浮的細顆粒。由於顆粒細小以及水的熱對流（liú），自然沉澱效果不好，因此要（yào）投加混凝劑，或用（yòng）磁凝聚法，有時兼用磁凝聚法和高分子絮凝劑，經濟而效果較好。廢水澄清後可循環使用。沉澱的汙泥經脫水、幹燥後可作燒結原料，或（huò）製成球團作煉鋼冷卻劑。
其他冶金廢（fèi）水處理
有色冶金廢水的處理：銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠，有含重金屬離（lí）子的廢水，主要來自洗滌冶煉煙氣（qì）、濕法冶煉和衝洗設備等。由於礦石中除了要（yào）提煉的主金屬外，還伴有多種（zhǒng）有色金屬，因此，有色金屬冶煉廠的廢水常常同時含有多種金屬離子和有害物質。治理措施（shī）是：加強（qiáng）生產管理，減少廢水量，回收有用金屬。通常采用的處理方法是（shì）石灰中和法（fǎ），主要是控製廢水的pH值，使重金（jīn）屬離子變成氫氧化物沉澱下來;或采用硫化法（fǎ），向廢水中（zhōng）通（tōng）入硫化氫，使重金屬離子變成重金屬硫化物後加以提取;砷和氟等有（yǒu）害物質可與鈣離子生成難溶的化合物而沉澱分離出來。此外，還可（kě）以采用離子交換法、浮選法（fǎ）、反滲透法、隔膜電解法等回收有用金屬，淨化廢水。
衝渣水的處（chù）理：冶金工廠的衝渣水，水（shuǐ）溫高，水中含有很多懸浮物和少量（liàng）金屬離子，應過濾、冷（lěng）卻後循環使用。 鋁、鎂等輕金屬冶煉（liàn）廠用濕法洗滌煙（yān）氣產生含氟廢水，含氟量在70毫克/升以上，可投加石（shí）灰乳，以回收（shōu）利用氟化鈣;也可用電滲析（xī）等（děng）方法淨化廢水，循環使用。
冶金廢水治理發展（zhǎn）趨向
冶金廢水治理發展的趨向是：
(1)發展和（hé）采用不用水或少用水及無（wú）汙染或少汙染的新工藝、新技術，如（rú）用幹法（fǎ）熄焦，煉（liàn）焦煤預熱，直接從（cóng）焦爐煤氣脫硫脫氰等;
(2)發展綜合利用技（jì）術，如從廢水廢氣中回（huí）收有（yǒu）用物質和熱能，減少物料燃（rán）料流失;
(3)根據不同水（shuǐ）質要求，綜（zōng）合平衡，串流使用，同時改進水（shuǐ）質穩定措（cuò）施，不（bú）斷提（tí）高水的循環利用率;
(4)發展適合冶金廢水特點的新的處理（lǐ）工藝和技術（shù），如（rú）用（yòng）磁法處理鋼（gāng）鐵廢水.具有效率高，占地少，操作管理方便等優點。
