廢（fèi）水零排放是指工業水經過重複使用後（hòu），將這部分含鹽量和汙染物（wù）高濃（nóng）縮成廢水全部(99%以（yǐ）上（shàng）)回收再利（lì）用（yòng），無任何廢液排出工廠。水（shuǐ）中的鹽類和汙染物經過濃縮結晶以固體（tǐ）形式排出（chū）廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。
什麽是RCC技術?
RCC的核心技術為“機械蒸汽再壓縮循（xún）環蒸發（fā）技術”、“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”。
機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術
所謂的機械蒸汽（qì）再壓縮循環蒸發技術（shù），是根據（jù）物理學的原理（lǐ），等量的物質，從液態（tài）轉變（biàn）為氣態（tài）的過程中，需要（yào）吸（xī）收定量的熱能。當物質再由氣態轉為液態時，會放出等量的熱能。
根據這種原理，用這種蒸發器處理廢水時（shí），蒸發廢水所（suǒ）需的（de）熱（rè）能，再（zài）蒸汽冷凝和冷凝（níng）水冷卻時釋放熱（rè）能所提供。在運作過程中，沒有潛熱的流失。
運作過程中所消耗的，僅是驅動蒸發（fā）器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環和流動（dòng）的水泵、蒸汽泵和控（kòng）製係（xì）統所消耗（hào）的電能。為了抵抗廢水對蒸發器的腐蝕，保證（zhèng）設備的使（shǐ）用壽命（mìng）蒸發器的（de）主體和內部的換熱管（guǎn），通常用高級鈦合金製造。其使用壽命30年或以上。
鹵水濃縮器構造及工（gōng）藝（yì）流程
如果廢水裏含有大量（liàng）鹽分（fèn）或 TDS，廢水在蒸發器內蒸發時，水裏的 TDS很容易附著在換熱管的表麵結垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時則（zé）會把換熱管堵塞。
解決蒸發器內換熱管的結垢問題，是蒸發器能否用作處理工業廢水的關（guān）鍵。RCC成功開發了獨家的“晶種法”技術，解決了蒸發器換熱管的結垢問題，使他們設（shè）計和（hé）生產的蒸（zhēng）發器，能成功地應用於含鹽工業廢水的處理，並被廣（guǎng）泛采用（yòng）。
晶種法技術
晶（jīng）種法技術：可（kě）以解決蒸發（fā）器換熱管的結垢問題（tí），經處理（lǐ）後排放的濃縮廢水（shuǐ），通常被送往結晶器或幹燥器（qì），結晶或幹燥成固體，運送堆填區埋放。上述循環過程（chéng），周而（ér）複始，繼續不斷地進行。
“晶種法”以硫酸鈣（gài）為基礎。廢（fèi）水裏須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水裏（lǐ）自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補充，在（zài）廢水裏加添硫酸鈣種子，使廢水裏鈣和硫化（huà）物離子含量達（dá）到適當的水平。
廢水（shuǐ）開始蒸發時，水裏開始結晶的鈣和硫酸（suān）鈣離子就附著在（zài）這些種子上，並保持懸浮在水裏，不會附著（zhe）在換執管表麵結垢。這種現象稱（chēng）為“選擇性結晶”。
鹵水濃（nóng）縮（suō）器通常能持續（xù）運作長達一年或以（yǐ）上，才需定期清洗保養。在一般情況下，除了（le）在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正常運作時（shí）不需再添（tiān）晶種。
混全鹽結晶技術
用作混合鹽結晶的結晶器，可用蒸汽驅動，也可用電（diàn）動（dòng）蒸汽壓縮機驅動（dòng），後者是能效較高的係統。
這種高效（xiào）結晶器的主要優點有： 設備體積小，占地麵積也小;設備（bèi）能耗低，鹽（yán）鹵濃縮器處理（lǐ）一噸廢水耗電（diàn）最低僅16KW/H。回收率高（gāo）達98%，而且回收的是優質蒸餾水，所含TDS小於10PPM，稍做處理即可作高壓鍋爐補給水，用鈦合金製造,壽命長達30年。
什麽是HERO技（jì）術?
HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的（de）簡稱。HERO工藝的預處理步驟要根據水（shuǐ）化學和（hé）現場的專門設計規範來定製的。有一個步驟是（shì）不變的，這就（jiù）是RO是在高pH條件下運行的。為了使RO能在高（gāo）pH條件下運行，所有會引起膜結垢的硬度和其它（tā）陽離子成分必須除去。
懸浮固體物應降至接近零以避免膜的堵塞（sāi），二氧化碳要除到一定程度以減少水的緩衝性。矽在高pH條件下是可以高度溶解的，所以不會限製RO的回收率（lǜ）。理論上說，經過（guò）預處理（lǐ）後，回收的比例隻會受到濃液滲透壓的限製。此工藝可實（shí）現95%的回收率。而在（zài）大多數電子超純水（shuǐ）的（de）應（yīng）用上，回收率會更高。
HERO的特點和優勢：
在（zài）HERO工藝條件下，高PH運行也是膜供應商接受的。給水是排（pái）汙水或含鹽量較高時，可以達到的水回收率90%或更高，同時減少清洗頻率。
對於（yú）高矽水質，在高PH條件下矽是溶解（jiě）態(離子態)，可以（yǐ）到達高回收率。兩級反滲透運行在高PH條件下，離子去除率可以（yǐ）達到：硼>99.4%，矽>99.97%，有機物(TOC)>99%。
什麽是特種RO膜技術濃水再濃縮零排放工藝?
該特種（zhǒng）膜（mó）主要由過濾膜片、導流盤、中心拉（lā）杆、高壓容器（qì）、兩端法蘭、各種密封件及（jí）聯接螺栓等組成。過濾膜片和（hé）導流盤交替疊（dié）放，中心拉杆串成膜芯置入高壓容器後兩端法蘭（lán）進行固定，再用拉杆結合形成。
原（yuán）水通過膜芯與高壓容（róng）器的間隙到達膜元件底部（bù），均（jun1）勻布流進入導流（liú）盤，在（zài）導流盤表麵以雷達掃描方式流動，從投幣式切口進入下一組導流盤和膜片，在整個膜柱內呈渦流（liú）狀流（liú）動，產水通過中心管排出膜元件。
特種RO膜特點和優勢
最低程度的膜結垢（gòu）和汙染（rǎn）現象
采用開放（fàng）式寬流（liú）道及獨特的水力學設計，具有更寬（kuān）的流體通（tōng）道，更優異的流體湍流（liú）效果，導流盤專利（lì）結構設計，渦流式流動（dòng）狀態，最大程（chéng）度上減少（shǎo）了膜表麵結垢、汙染及濃（nóng）差極化現象的產生。
膜使用壽命長
RO特種膜采（cǎi）用了（le）新（xīn）型改性膜片，更適用於廢水膜分離。膜片抗壓力能力更強（qiáng），最高可以達到160bar。且該組件能夠有效避免（miǎn）膜的結垢，膜汙（wū）染減輕（qīng），使反滲透膜的壽命延長。
組件易於維護
采用標準化設計，組件易於拆卸維護，可以輕鬆檢（jiǎn）查維（wéi）護任何一片過濾膜片及其（qí）它（tā）單元，維修簡單這是其它形式（shì）膜（mó）組件所無法達到的。
過濾膜片更換費用（yòng）低
當過濾膜片需更換時可進行單個更換，這最大程度減少了換膜成本，當卷式膜（mó）出現補丁、局部泄漏等質量問題或需更換新（xīn）膜時隻能整個膜組件（jiàn）更換。
出水水質好
對各項汙染物都具有（yǒu）極高（gāo）的去除率，出水水（shuǐ）質好。
什（shí）麽是電滲析技術?
在外加直流電場（chǎng）作用下，利（lì）用離子交換膜的透過性(即陽膜（mó）隻允許陽離子（zǐ）透過，陰膜隻允（yǔn）許陰離子透過)，使水中的陰（yīn）、陽離（lí）子作（zuò）定向遷（qiān）移，從而達到水中的離子與（yǔ）水（shuǐ）分離（lí）的一種物理（lǐ）化學過程。
電滲析技術（shù）已廣泛應用於各種（zhǒng）廢水（shuǐ）的回收（shōu）處（chù）理，其（qí）應用範（fàn）圍（wéi）還在不斷擴大 ，並已經發（fā）展（zhǎn）成為（wéi）一種新型的單元操作 。
電滲析處理（lǐ）含醛乙酸廢水，再將電滲析濃（nóng）水萃取、精餾，可（kě）以製得99%工業乙酸，電滲析淡（dàn）水含酸量（liàng）小於0.02%，可安全排放。
電滲析處理銅鐵廢（fèi）水，對含HNO3和HF的廢水進行了有效的（de）處理，不但回收利用了水和有用資源，而且保護了環境 。
電滲析實驗處理鋁製品漂洗廢水，處（chù）理含堿廢水，回收了NaOH 和Na2CO3;處理後淡水可回用或排放，效益顯著。
電滲析在反滲透濃水回用中的應用
隨著膜技術（shù）的快速發展，反滲透（tòu）得到越（yuè）來越（yuè）廣泛的應用，但是反滲透製純水（shuǐ）生產過程中會產生大量的濃水（shuǐ），如果濃水得不到妥善處（chù）理（lǐ）而直接排放，必（bì）然會造（zào）成資源浪費及環境（jìng）汙染。采用（yòng）電滲（shèn）析（xī）工藝對反滲透濃水進行回收再利用，取得了良好的經濟效（xiào）益和社（shè）會效益。
本係統工藝主要采用原反滲透濃水進入（rù）倒極電驅動膜分離器係統+二級反（fǎn）滲透+EDI係統。回用水降到電導率1000μS/cm後，進入反滲透係統，達（dá）到電導率5μS/cm以內（nèi），反（fǎn）滲透產出淡（dàn）水進入EDI係統，反滲透產出濃水進入倒極電滲析係統。電滲析產出的濃水進入濃（nóng）縮水箱。EDI產（chǎn）出濃水進入二級反滲透係統，EDI產出淡水達到15MΩ，進入產水罐。
電滲析技術在高鹽高（gāo）COD汙水中的應用
在醫藥中間體及化工廠生產過程中產（chǎn）出大量含有機物（wù）的高鹽汙水，該汙水由於含鹽量太高，很難進行生化處理（lǐ）達到排（pái）放或回用標準。
使（shǐ）用電滲析（xī）可以使鹽分下降至可生化標準，淡水進入生化（huà）。電滲析產出的含鹽汙水（shuǐ）經過電滲析濃縮至12%-15%以上，進入蒸發或（huò）MVR係統，最終達到零排放的目的，既為企業解決了高鹽廢水排放難題，又可以使水資源得到回收利用（yòng），節約了資源（yuán），提高了企（qǐ）業的經濟效益。
廢水零排放（fàng）工藝在火電廠（chǎng）中（zhōng）的應用
火電廠水資源（yuán）經過梯級利用（yòng）後會產生一定量（liàng）水質條件極差，不能直接回用的末端廢水，這部分末端廢水的處理回用是實現全廠廢水“零排放”關鍵（jiàn）點。經過梯級利用及濃縮減量後的末端廢水中含有高濃度的氯離子，需要進行脫鹽處理後才能（néng）回（huí）用。
末（mò）端廢水（shuǐ）的處理方法有灰場噴灑、蒸發（fā）塘蒸發、蒸（zhēng）發-結晶、煙道蒸發等，其本質均為通過末端廢水的（de）物理性蒸（zhēng）發（fā）實現鹽與水的分離。
蒸發-結晶技術
蒸發-結晶技術：機械蒸汽再壓縮(MVR)和（hé）低溫常壓蒸發結晶技術等。
常（cháng）用的降膜式蒸汽機械再壓縮蒸發結晶係統，由蒸發器和結晶器兩單元組成（chéng）。廢（fèi）水首先送到機械蒸汽再壓縮蒸發（fā）器(BC)中進行濃（nóng）縮（suō）。經蒸發器濃縮之（zhī）後，濃鹽水再送到強製循環結晶器係統進一步濃縮（suō）結晶，將水中高含量的鹽分結晶成固體，出水（shuǐ）回用，固體鹽分經離心分離、幹燥後（hòu）外運回用。
廢（fèi）水首先經過換熱器被加熱至一定溫度(40～80oC)，然後進入蒸（zhēng）發係統，水分蒸發形成水蒸汽，在循環風的作用下被移至冷（lěng）凝（níng）係統，含有飽和水蒸氣（qì）的熱空氣與（yǔ）冷凝係統內的冷水(20～50oC)相遇而凝結成水滴（dī），並被輸送至係統外。經蒸發後的廢水濃度不斷升 高，達到飽（bǎo）和溶（róng）解（jiě）度的鹽從溶液中析出形成固體顆粒，並最終從水中分離出去。
煙道蒸發技術
將末端廢水霧化後噴入除塵器入口前（qián）煙道內，利用煙氣餘熱將霧化後的廢水蒸發;也（yě）可以引出部分煙氣到噴霧（wù）幹燥（zào）器中，利用煙氣的熱量對末端廢水進行蒸發。在煙道霧化蒸發處理工藝中，霧化後的廢水蒸發後以水蒸氣的形式（shì）進入進入脫硫吸收塔內，冷凝後形（xíng）成純淨的蒸餾水，進入脫硫（liú）係統循（xún）環利用。同（tóng）時，末端（duān）廢水中的溶解性鹽在廢水蒸發（fā）過程中結晶析（xī）出，並隨煙氣（qì）中的灰一起在除塵器中被捕集。
蒸發結晶（jīng）技術作（zuò）為一種較（jiào）為成熟的高鹽水脫鹽技術，在化工領域已有（yǒu）較多應用，在電力行業的應用也開始應（yīng）用;煙道蒸發處理技術經過多年的研究，目前（qián）在脫硫（liú）廢水處理中也有一（yī）些（xiē）應用，也有可能用於全（quán）廠（chǎng）末端廢水的處理。
