高含鹽廢水在化工生產過程（chéng）中是（shì）最常見的一種，那麽它的（de）處理（lǐ）工藝都有哪（nǎ）幾（jǐ）種呢?隨著環保要求的越加（jiā）嚴格（gé），狼友视频免费版需要（yào）對各（gè）種廢水的處理工藝多加了解!今天簡單介紹三種高含鹽廢水的處理方法!
高含鹽廢水是指含有有機物和至少總溶解固（gù）體TDS(Total Dissolved Solid)的質量分數大於等於3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水（shuǐ）和高（gāo）鹽工業廢水。
主要（yào）來源於直接利用（yòng）海水的工業生產、生活用水和（hé）食品（pǐn）加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。
這些廢水中除了含有（yǒu）有機汙染物外，還含有大量的無機（jī）鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。這些（xiē）高鹽、高有機物廢水（shuǐ）。若未經處（chù）理直接排放，勢必（bì）會對水體生（shēng）物、生活飲用水和工農業生（shēng）產（chǎn）用水生產極大的危害。
但常規處（chù）理方（fāng）法中鹽水濃度不能過高，亟待開發處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術。
1高鹽廢水低溫多效板式蒸發濃縮脫鹽
低溫多效蒸發濃縮結晶技術原理
低溫多效蒸發濃縮結晶係統，是由相互（hù）串聯的多個蒸（zhēng）發器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產（chǎn）生比蒸（zhēng）汽溫（wēn）度低的幾乎等量蒸發。產生的蒸（zhēng）汽被引入（rù）第二效作（zuò）為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸（zhēng）發。這個過程一直重複到最後一效。
第一（yī）效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集（jí）後（hòu）作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸（zhēng）發出多（duō）倍的水出來。同（tóng）時，料液經過由第一效到最末效的依次濃縮（suō），在最末（mò）效達到過飽和而結晶析出（chū）。由此實現料液的固液分離（lí）。
低溫多效（xiào）蒸發濃縮結晶係統不僅可以應用於化工生產的濃縮過程和（hé）結晶過程，還可以應用於工業含鹽廢（fèi）水的蒸發濃縮結晶處理過程中（zhōng）。
在工（gōng）業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢水進入低（dī）溫多（duō）效濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發冷凝（níng）的濃縮結晶過程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點有機物)和濃縮晶漿廢液;無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣;不能結晶的有機物濃（nóng）縮廢液可采用滾筒蒸發（fā）器，形成固態廢渣，焚燒處理;淡化水可（kě）返回生產係統替代軟化（huà）水加以利用。
其主要技術參（cān）數（shù）如下：
①淡化水含鹽（yán）量(TDS)<10ppm(可能含有微量隨蒸汽出（chū）來的低沸點有機物)
②噸（dūn）淡化水蒸汽耗量=(1/效數)/90%t/t
③噸淡化水（shuǐ）電力消耗2-4 kw·h/t(依效數和裝置大小而異)
裝置結（jié）構方案
⑴低溫多效板式蒸發器+管式蒸發（fā）結晶（jīng）器
⑵冷凝器:管式冷凝器
⑶除沫型式：每效采用“轉角式擋板+旋風複擋+絲網”三級複（fù）合除沫係統，確保二次蒸汽(淡化水)清潔。
⑷真空泵為自冷式水環泵。
⑸係統控製：裝置的溫度、壓力、液位、流量為係統自動（dòng）控製調節。
低（dī）溫多效（xiào）濃縮結（jié）晶裝置技（jì）術特點
工藝（yì）特點：
①該裝置采用混程給水，使相同造（zào）水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。
②由於混程給水，廢水從高溫效依次（cì）進入低溫效，濃（nóng）度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中（zhōng），由低溫（wēn）效向高溫效循環給（gěi）水引起的在高溫效給水濃度升（shēng）高，有效減輕了（le）高溫效的結垢和腐蝕情況。
③水量在蒸發（fā）器上分布均勻，避免了現（xiàn）有裝置噴頭式（shì）給水不均勻易堵塞的缺（quē）點。
④真空係（xì）統采（cǎi）用差壓抽氣裝置，各效間（jiān）準確形成設計壓差，使得裝置運行穩定可靠。
結構特點：
①采用抽屜式結（jié）構，製造裝配、檢修維護方便;板式蒸發器，拆卸清洗。
②采用板式蒸發器，可實現廢水高倍（bèi）濃縮，無機鹽可結晶分離。
③采用板式蒸發器，模塊化設計，便（biàn）於大（dà）規模（mó）批量生產。造價低。
④裝置結（jié）構（gòu）簡單（dān），製造工藝性好。
⑤裝置配套機電設備全部（bù）國產化（huà）。
⑥噸水（shuǐ）裝置（zhì）製造成本較國外公司降（jiàng）低30～40%。
生物法
生物處（chù）理是目（mù）前廢水處理最常用（yòng）的方法之（zhī）一，它具有（yǒu）應用範圍廣、適應性強等特（tè）點。
化工廢水如染料、農藥、醫藥中間體等含（hán）鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類（lèi）廢水含鹽較（jiào）高，汙染嚴重，必須（xū）處理才能（néng）排放。
況且，此類廢水成分複（fù）雜，不具備回（huí）收價值，采（cǎi）用其他處理方（fāng）法成本較高，因此生（shēng）物處（chù）理仍是（shì）首選的方法。
無機鹽（yán）類在微生物（wù）生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。但（dàn）鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑製作用。
主要抑製原因在於：
1.鹽（yán）濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞（bāo）脫水引起細胞原生質分離;
2.高含（hán）鹽情況下因鹽析作（zuò）用而使（shǐ）脫氫酶活（huó）性降低（dī）;
3.高氯（lǜ）離（lí）子濃度對細菌有毒害作用;
由於水的密度增加，活性（xìng）汙泥容易上（shàng）浮流失。
為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃（nóng）度下(鹽（yán）濃度小於1%運行，造成水資源的浪（làng）費，處理設施龐大、投資增加，運行費用（yòng）提高。
隨著水資源的日趨緊張，國家出台的保護水資源各項（xiàng）法規和收費的實施，給高（gāo）含鹽（yán）廢水（shuǐ）處（chù）理的企業帶來（lái）了負擔。
生物處理法具有經濟、高效、無害的特點，當鹽（yán）的（de）質量濃度從0提（tí）高至30g/L時，在未馴化的（de）係統（tǒng）裏有（yǒu）機物(以COD的形式)去除率從97%降至60%，氮(N)的去除率從88%降至68%;在經過馴化的係統裏（lǐ），當鹽的質量濃度從5g/L提高至30g/L時，COD去除率從90%降（jiàng）至71%，N的去除率85%降至70%。
SBR工藝處理含鹽廢水（shuǐ）
通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性汙泥，采用（yòng）序批式生物膜法(SBBR)進行模擬高（gāo）鹽廢水的處理試驗，對鹽度為0和2%，COD為（wéi）300mg/L的高鹽廢水進行研（yán）究。
結（jié）果表明，在每（měi）周期12h、曝氣量0.6L/min、平（píng）均（jun1）汙泥質量濃度2000~3500mg/L、汙泥齡為18d條件下，出水COD去除率變化不大（dà），分別為（wéi）97%和93%，而相應的出水NH4+-N去除率從93%降（jiàng）低到72%，表明廢水鹽（yán）度增大，對係統的硝化能力有較大影（yǐng）響。
改變進水有機負荷對出水COD去除（chú）影響不大，該係統耐有機負荷衝擊能力較強。
