酒廠廢水成分
酒廠生（shēng）產主要原料（liào）是高粱、糯米、小麥等。生產過程中生產的汙水釀酒底鍋水、衝洗晾堂水、冷卻水和地麵衝洗水以及蒸煮（zhǔ）、糖化、發酵、蒸餾工藝的冷卻水等等，生產過程的廢水主要來自蒸餾發酵成熟醪後排出的酒精糟（zāo）。
酒廠（chǎng）廢水水質特點
1、懸浮物含量高。平均（jun1）懸浮物含量（liàng）高達40000mg/L;
2、溫度高。平均水溫達70℃。蒸餾釜底排出的廢水溫度高達100℃;
3、濃度高。釀酒（jiǔ）在固態發酵、蒸餾過程中會產（chǎn）生不同濃度的汙水，水質濃度高、色度高;廢水的（de）COD高達（dá）2-3萬，包括懸浮固體、溶解性COD和膠體（tǐ），有機物占93%-94%，無機物占6%-7%。
4、廢水含有約500mg/L左右的（de）有（yǒu）機酸。廢水呈酸性，運（yùn）行初期可（kě）考慮加堿或汙泥的回流以平衡廢水的酸堿度。運（yùn）行穩定後係統具備足（zú）夠的緩衝能力，則不（bú）需要加堿或回流;
5、無機物主要是來自原料（liào）中（zhōng）的灰塵和雜質。
常（cháng）見酒廠（chǎng）處理方法
1.物（wù）理處理法
不投加（jiā）藥劑，最大限度地減少汙泥（ní）產生量，工（gōng）藝簡單;
2.好氧處理法
用好氧微生物降解有機物實現廢水處（chù）理，不（bú）產生帶臭味的物質。處理時間（jiān）短，適應範圍廣，處理效率高;
3.生化（huà）處理法
直接投（tóu）加化學（xué）藥劑，操作簡單。並采取（qǔ）必要措施從而（ér）避免了產生二次汙染，同（tóng）時也實現達標排放處理。
廣碧環（huán）保推薦工（gōng）藝
根據（jù）汙水的（de）性質、國家相關標準和我公司（sī）的實踐工程設計經（jīng）驗，對（duì）此提出幾個設（shè）計方（fāng）案，其處（chù）理水質均達到國家一級排放標準。現（xiàn）就其進行簡單的說明。
UASB+SBR法、工藝流程圖
工藝簡介
該工藝是（shì）使用活性汙泥處（chù）理汙水中有機物以改變（biàn）其化學、物理性質的方法之一。生產廢水經過管道經過隔柵進入調節池（chí），隔柵的目的是過（guò）濾水中的懸浮物，如稻殼和其他雜物。汙水進入調（diào）節池後加（jiā）堿調節其PH值至6-9，因為生產過程中會（huì）產生大量有機酸，會導致汙水PH值較低。調節PH值的目的是如PH值過（guò）低會影響後續反應的效率，而且汙水中PH值過低會對設備造成腐蝕，影響使（shǐ）用壽（shòu）命。
汙水經調節（jiē）池調節PH後用（yòng）水泵抽到UASB反應器中進行水解酸化反應，在UASB反應器中厭氧菌會分解汙水中部分的有機汙染物，使（shǐ）汙水得到淨化。汙水從UASB反應器底部進入，在（zài）活性汙泥的作用下緩慢（màn）往上，到達頂部在三相分離器的作用下汙泥逐漸沉降，反應產生的氣體從頂部溢出，汙水則從溢流口通過管（guǎn）道進入SBR池。
汙水進（jìn）入厭氧（yǎng）池後進行第二步反應，通過厭氧、好氧交替進行，最終使汙水達到國家相關排放（fàng）標（biāo）準。
沉澱池（chí）和調節池的汙泥量過多時用汙泥泵抽至汙泥濃（nóng）縮池幹化外運，上層清液回流至調節池。
工藝（yì）優點
該工藝（yì）是UASB+SBR工藝的組合，對於酒廠廢（fèi）水處（chù）理有以下幾個（gè）優點（diǎn）：
a、布局緊（jǐn）湊，基建和運行費用少，幾（jǐ）個處理單元（yuán）都可以采用地埋式，節約占地，提高了土（tǔ）地的使用效（xiào）率;
b、操作簡單，工藝全過程（chéng）隻需在調節池加藥和對工藝係統的操作外無需其他操作，可以降低人力配置，減少運（yùn）行成本，運（yùn）行管理方便;
c、係統內汙泥生物量多，汙泥性質穩定，汙染物去除率高，脫氮（dàn）效果好，可回收沼氣;
d、耐衝擊負荷（hé）。
IC+好氧法、工藝（yì）流（liú）程（chéng）圖
工藝簡介
汙水經管道收集進入隔柵池，阻攔、過濾水中懸浮物（wù）(稻殼等)。
然後進入調節池，在（zài）調節池中用堿調節（jiē）PH值在（zài）6-9之間，因為生產過程中會產生大量有（yǒu）機酸，會（huì）導致汙水PH值較低。調節PH值的目的是如PH值過低會影響後續反應的效率，而且汙水中PH值過低會對設備造成腐蝕，影響使用（yòng）壽命。
汙水PH調節至6-9後用水泵抽至IC反應器，在IC反應器中汙水由底部進入，進水（shuǐ）通過泵由反（fǎn）應器（qì）底部進入第（dì）一（yī）反（fǎn）應室，與該室內（nèi）的厭氧汙泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這裏被轉化（huà）為沼氣，所產生的沼氣（qì）被第一反（fǎn）應室的集氣罩收集，沼氣將沿著集氣管上升。沼氣上升的同時，把第一反應室的混合液（yè）提（tí）升至設在反應器頂部的氣液分離器，被分離（lí）出的沼（zhǎo）氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到第一反（fǎn）應室底部，並（bìng）與底部的（de）顆粒汙泥和進水充分混（hún）合，實現第一反應室混合液的（de）內部循環。
IC反應器的命名由此得來。內（nèi）循環的結果是，第一反應室不僅有很高的（de）生物量（liàng）、很長的汙泥（ní）齡，並具有很大的升流（liú）速度，使該室的顆粒汙泥完全達到流化狀態，有很高的傳質（zhì）速度，使生化反應速率提高，從而大大提高了第一反應室的（de）去除（chú）有機物能力。經過第（dì）一反應室處理（lǐ）的廢水，會自動的進入（rù）第二反應室繼續處理（lǐ）。廢（fèi）水中的剩餘有機物可被第二反應室的（de）厭（yàn）氧顆粒汙泥進一（yī）步降解，使廢水得到更好的淨化，提高出水水質。產生（shēng）的沼氣由第二反應室（shì）的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器。第二反應室的泥水混合液進入沉澱區進行（háng）固液分離，處理過的上清液由出水（shuǐ）管排（pái）走，沉澱下來的汙泥可自動返回（huí）第二反應室。這樣，廢水就完（wán）成了在IC反應器內處理的全過程。
綜上所述可（kě）以看出，IC反應器實際上是上下重疊的UASB反應器串聯而成。由下麵第一個UASB反應器產生的沼氣作為提升的內動力，使提升管和回流管的混合液產生密度差，實現（xiàn）下部混合液的內循環，使廢水獲得強化預處理（lǐ）。上麵的第二個UASB反應器對廢水繼續進行後處理，使出水達到預期的（de）處理效果。
厭氧處理（lǐ）後出水（shuǐ）經曝氣，進一步去除汙水中的有機物，達到淨（jìng）化水質的目的。
工藝特點
IC反應器的（de）構造及其工作原理決定了其在控製厭氧處理影響因（yīn）素方麵比其它反（fǎn）應器（qì）更具有優勢。
a、容積負荷高
IC反應器內汙泥濃度高（gāo），微生（shēng）物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機（jī）物負荷可超（chāo）過普通厭氧反應器的3倍以上;
b、節省投（tóu）資（zī）和（hé）占地麵積
IC反應器容積負荷率高出普通的USAB反應器3倍左右，其體積相當於（yú）普通反應器的4/1-3/1左右，大大降低了（le）反應器的（de）基建投資。而且IC反應器高徑比很大(一般為4-8)，所以占地麵積特別省，非常合適用（yòng）地緊張的工（gōng）礦企業。
c、抗衝擊負荷能力強
處（chù）理低濃度廢水(COD=2000-3000mg/L)時，反應器內循環流量可（kě）達進水量的2-3倍;處理高（gāo）濃度廢水時，(COD=10000-15000mg/L)時，內循環流量可（kě）達進水量（liàng）的10-20倍。大量的循環（huán）水和進水充分混合，使原水（shuǐ）中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物（wù）對厭氧過程的影響。
d、抗低溫能力強
溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應（yīng）器由於含有（yǒu）大量的微生物（wù），溫度對厭氧消化的影響變得不再明顯和嚴重、通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件(20-25℃)下進行，這樣就消化了保溫（wēn）的困難，節省了（le）能量。
e、具有緩衝PH的能力（lì）
內循環（huán）流量相當於第一厭氧區的出水回流，可利用COD轉化堿度，對PH起緩衝作用，使（shǐ）反應器內（nèi）PH保持最佳狀態（tài），同時（shí）還可減（jiǎn）少進水的（de）投堿量。
f、內部自動循環，不必外（wài）加動力
普通（tōng）厭氧（yǎng）反應器（qì）的回流是通過外部加壓（yā）實現（xiàn）的，而IC反（fǎn）應器以自身（shēn）產生的沼氣作為提升（shēng）的動力來實現混合液（yè）內循環（huán），不必設泵強製循環，節省了動力消耗。
g、出水（shuǐ）穩定性好
利用二級USAB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中Ks高產生的不利影響。
h、啟動周期短
IC反應器內汙（wū）泥活性高（gāo），生物增值快，為反應器快速（sù）啟動提供（gòng）有（yǒu）利條件。IC反應器啟動周期一般為1-2個月，而普通USAB啟動周期長達4-6個月。
i、沼氣利用價值高
反應器產生的生物（wù）氣純度高，甲烷為70%-80%，二氧化碳為20%-30%，其他有機（jī）物為1%-5%，可作為燃料加以利用。
酒廠廢水降低cod的方法
1、在（zài）沉澱池前投加希潔COD降解劑;
2、把藥劑溶解成10%的溶（róng）液（yè）;
3、用（yòng）提升泵（bèng），注入曝氣池中，根據自動檢測出來的出水數據而調節提升泵的頻率，既不（bú）會影響現場的工藝，又能更加（jiā）活動性地控製COD總出水濃（nóng）度，有效（xiào）地將COD控製在80ppm以下。
白酒廢水除磷方法
白酒生產大多數以高梁、小麥、玉米等作為原輔料，經過四道基本工（gōng）序釀製（zhì）而成，即原料的預處理、糖化發酵、蒸餾出（chū）酒、裝（zhuāng）瓶。這過程中會產生高濃度的含磷（lín）廢水，那麽白酒廢水除磷（lín）方法有哪些（xiē）呢（ne）?一起（qǐ）來看（kàn）看吧~
白酒廢水來源
白酒廢水（shuǐ）是指從（cóng）生產到貯存陳（chén）化過程中所產生（shēng）的工業廢水，各個廠生產（chǎn）工藝有所不同，但都是屬於間歇式排放，廢水主要來自以下幾個方麵：釀造車間（jiān）的冷卻水、蒸餾操作工具的（de）衝洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地麵衝洗水以及發酵池滲瀝水、地下酒（jiǔ）庫滲漏水、發（fā）酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶（píng）清（qīng）洗水、“下沙”和（hé）“糙沙”工藝工程中原料衝（chōng）洗、浸泡排放水等。
白酒廢水（shuǐ）水質特點
白酒在固態發酵、蒸餾（liú）過程中會產生不同濃度的廢水。白酒廢水（shuǐ）水質濃度高、酸性、色度高。汙水可生化性好。和大中型酒廠對比，小酒廠具（jù）有投資少（shǎo）、規模小、清潔生產水平（píng）低、汙水混排、噸酒廠汙水量大、汙水（shuǐ）嚴重的特點。
白酒廢（fèi）水除磷方法
白酒廢（fèi）水除磷方法一般分為生物法和化學法：
生物法：
生物法除磷是指好氧型細（xì）菌在一定條件下會對有（yǒu）機磷或者偏磷進行硝化分解，一部分（fèn）磷會被微生物吸收，從而變（biàn）為微生物（wù）汙泥;另（lìng）外一部分（fèn）磷會（huì）被分解轉化為為正磷小分子，在後續（xù）處（chù）理中，還要繼續通過化學法（fǎ）將正磷小（xiǎo）分子沉澱。從除磷效率來說，生物除磷法並不（bú）能把磷（lín）處理到低濃度，第一是因為微生物分解有機磷的能力（lì）有（yǒu）限（xiàn），第二是磷殘餘在微（wēi）生物的體內會因為新陳代（dài）謝而把磷排出。
化學沉澱法：
化學法除磷包括化學沉澱、離子交換（huàn）、反滲（shèn）透、電滲析（xī）等方法。以化學沉（chén）澱法應用（yòng）最廣,後幾種方法因處理費用太高而難以（yǐ）使用。
一般來說，生物法能解決（jué）大部分的總磷，但不一定能完全降（jiàng）到排放標準以下且由（yóu）於工藝老化、或者季節轉（zhuǎn）變氣溫降低等原（yuán）因會出現總磷濃度（dù）超標而（ér）工藝降不下來的時（shí）候（hòu）。這時就需要生物法和化學沉澱法結合使用!
化學沉澱法即投加除磷劑，這種方法的優勢有：
1、無需增加高額工藝設備
2、無（wú）需停產改造
3、投加（jiā）具有強烈的靈活性，可以根據實（shí）際情況調整投加量（liàng），成本可控
藥劑的選擇
除磷劑有三（sān）種不同的型號，可根據不同的情況來選擇處理的藥劑。
除磷劑特點：
反應速度（dù）快（kuài），大大縮短了處理流程處理效果優
去除率高達96%，真正解決了總磷的超標問題
環保無汙染（rǎn），添加後不會帶來新的汙（wū）染（rǎn）
