水量不足（zú）
當水量不足時，工藝控製如下：
1.提升泵房盡量保持水泵平穩進水，但需避免水泵低液位運（yùn）行。
2.水量在設計（jì）水量的50%以下（xià），汙水處理係統單組運行(雙組係統（tǒng）)或間歇運行(單組係統)，注意監控生化（huà）係統（tǒng）運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。
3.回流比控製在50-100%。
4.二沉池投入一半。
水量超過設計負荷
當水（shuǐ）量（liàng）超過設（shè）計負荷時，工藝控製如下：
1.提升泵房滿（mǎn）負荷生產，但不超過設計負荷的變化係（xì）數。
2.粗、細格柵現場連續開啟（qǐ），並及時清除柵渣。
3.水量突增初期，汙水處理（lǐ）係統曝氣設備全開，注意監控生化係統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。
4.加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻（pín）次。
5.二沉池全部投入使用。
6.隨著生化係統逐漸穩（wěn）定，DO上升，係統氨氮較低，可考慮減少曝氣設備的開啟台（tái）數及（jí）開啟頻率。
汙泥膨脹
當（dāng）出現汙泥膨脹時，值班人員應馬上向生產主（zhǔ）管匯報（bào），通知化驗室立刻采集水樣，對（duì）水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生物鏡檢，再根據現場情況初步分析汙泥決定采（cǎi）取下列（liè）何種措施。
汙泥膨脹最突出的表現是汙泥沉降性能指標SVI大於150%。
汙水中如碳水化合物較多（duō），溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起汙泥（ní）膨（péng）脹。此外，超負荷、汙泥齡過長或有機物（wù）濃度梯度（dù）小等，也會引起汙泥膨脹。排泥不暢則（zé）引起結合水性汙泥膨脹。
針對引起膨脹的原因（yīn）工藝（yì）調整如下：
1.缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少（shǎo）等;
2.汙泥負荷（hé）率過高，可適當提高MLSS值，以調整負荷（hé），必要時還要停止進水“悶曝”一段時間;
3.缺氮、磷等養料（liào），可投加硝化汙泥或氮、磷等成分;
4.pH值過低，可投加石灰等調（diào）節pH(6-8);
5.汙泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵（tiě），促進凝聚，刺（cì）激菌膠團生長，也可投加漂白（bái）粉或（huò）液（yè）氯(按幹汙（wū）泥的0.3%-0.6%投加)，抑（yì）製絲狀繁殖，特別能（néng）控（kòng）製結合水（shuǐ）汙泥膨脹。此（cǐ）外，投加石棉粉（fěn）末、矽藻土、粘土等物質也（yě）有一定效果（guǒ）。
汙（wū）泥解體
當出現汙泥解體現象時，表現現（xiàn）象為：處理水質渾濁、汙泥絮凝體微細化，處理效（xiào）果變（biàn）壞（huài）等。
工藝應如下調整（zhěng）：
1.對進水水質進行化驗分析，確定是汙水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水混入的（de）結果，應減少進水水量加（jiā）大曝氣量，盡快使生化係統（tǒng）恢複活（huó）性。
2.調整進水（shuǐ）量。
3.調整（zhěng）回流汙泥量控製MLSS。
4.調整曝氣量，控製溶解氧（yǎng）在2.0mg/L左（zuǒ）右。
5.調整排（pái）泥量。
汙泥脫氮（dàn）效果差
汙泥在二沉池呈塊（kuài）狀上浮的現象，並不是由於腐敗（bài）所造成的（de），而（ér）是由於（yú）在曝氣池內汙泥齡過長，硝化過程進行充分，在沉澱池（chí）內產生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附於汙泥上，從而比（bǐ）重降低，整塊上浮。所謂（wèi）反硝化是指硝酸（suān）鹽被反硝化菌還原成氨或（huò）氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低於0.5mg/L時（shí）發生。
試驗表明，如（rú）果讓硝（xiāo）酸鹽含量高（gāo）的混合液靜止沉澱，在開始的30-90mm左右汙泥可以沉澱得很好（hǎo），但不久就可以看到，由於（yú）反硝化作（zuò）用所產（chǎn）生的氮氣，在泥中形成小氣（qì）泡，使汙泥整塊地浮至水麵。在做汙泥沉降比試驗，隻檢查汙泥30mm的沉降性能。
因此，往往會忽視汙泥的反硝化作（zuò）用。這是在活性（xìng）汙泥法的運行中應當注意的（de）現（xiàn）象，為（wéi）防止（zhǐ）這一異常現象（xiàng）的發生，應采取增加汙泥回流量或及時排除剩餘汙泥，或降低混合（hé）液汙泥濃度，縮短汙泥齡和（hé）降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到（dào）硝化階段。
沉澱（diàn）池異常
1.出水帶有大量懸浮顆粒
原因（yīn）：水（shuǐ）力（lì）負荷衝擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮（xù）體在沉降（jiàng）前即流出出水堰（yàn）。
解決辦法（fǎ）：均勻分配水力負荷;調整進水、出水設施（shī）不均勻，減輕衝擊負荷影響，有利於克服（fú）短流（liú）;投加絮凝劑，改善某些難沉澱懸浮物的沉降（jiàng）性能，如膠體（tǐ）或乳（rǔ）化油顆粒的絮凝（níng）;調整進入初沉池的剩餘汙泥的負荷。
2.出（chū）水（shuǐ）堰髒且出水不均
原（yuán）因：汙泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等（děng）物體卡在堰口上，導致出水堰髒，甚至某（mǒu）些堰口（kǒu）堵塞導致（zhì）出水不均。
解決辦法：經常清除出水堰口卡住的汙物;適當加藥消毒阻止汙（wū）泥、藻類在堰口的（de）生長積（jī）累。
3.汙泥上浮
原（yuán）因：汙泥（ní）停留時間過長，有（yǒu）機質腐敗。
解決辦法：保持及時排泥，不使汙泥在（zài）二沉池內停留時間太長;檢查排泥設備故障（zhàng）;清除（chú）沉澱池內（nèi）壁，部件或某些死角的（de）汙泥。
在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內有（yǒu）足夠的溶解氧（yǎng），保持汙泥不處理於反硝化狀（zhuàng）態。對於反硝化造成（chéng）的汙泥上浮，還可以增大剩餘汙泥的排（pái）放，降低SRT，控製硝化，以達到控製反硝化（huà）的目的。
4.浮渣（zhā）溢流
原因：浮渣（zhā）去除裝置位置不當或（huò）去除頻次過低，浮（fú）渣停留（liú）時間長。
解決（jué）辦法：維修浮渣（zhā）刮除裝置;調（diào）整浮渣刮（guā）除頻率;嚴格控製浮渣的產（chǎn）生量（liàng）。
5.汙泥管道或設備堵塞
原因：二沉（chén）池汙泥（ní）中易沉澱物（wù）含量高，而管（guǎn）道或設備（bèi）口徑太小，又不經（jīng）常工作造成的。
解決辦法：設置清通措施;增（zēng）加汙泥設備操作頻率;改進汙泥管道或設備。
6.刮泥機故障
原因：刮泥（ní）機（jī）因承受過高負荷等原因停止運行。
解（jiě）決辦法：縮短貯泥時間，降低存泥（ní）量;檢查刮（guā）板是否被（bèi）磚石、工具（jù）或鬆動的零件卡（kǎ）住;及時（shí）更（gèng）換損壞的連環、刮泥板等部件;防止沉澱池（chí）表麵積冰;調慢刮泥機的（de）轉（zhuǎn）速（sù）。
生化池泡沫問題
在汙水處理廠（chǎng）的運行管（guǎn）理中，當發現生化池中產生大量泡沫時。立刻向生產主管匯報，根據現場情況決定（dìng）采（cǎi）取（qǔ）何（hé）種措施消除泡沫。
一般可以采取以下（xià）三（sān）種措施：
1.用自來水或處理後的出水噴（pēn）灑生化池水麵。
2.投（tóu）加（jiā）消泡劑，如柴油，煤油。
3.加大（dà）回流汙泥量，增加生化池中（zhōng）活（huó）性（xìng）汙泥的濃度。
生物除磷效（xiào）果（guǒ）差
厭氧區應保持（chí）嚴格厭氧狀態，即溶解氧低於0.2mg/L，此時聚磷菌才能進行磷的有效釋放，以保證後續處理效（xiào）果。
而好（hǎo）氧區（qū）的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能（néng）有效吸磷。
因此，當出（chū）水出現總磷不（bú）達標時(>1 mg/l)，則視具體情況可通過調整鼓風機的充氧量和調節回流汙泥量使得溶解氧在厭氧（yǎng）區控製低於0.2mg/L，好氧區控製在2 mg/L以上。
