多介（jiè）質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高（gāo）的水（shuǐ）通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水（shuǐ）澄清的過程，常用的濾（lǜ）料有石英砂（shā），無煙煤，錳砂等，主要用於水處理除濁（zhuó），軟化水，純水（shuǐ）的前級預（yù）處理等，出水濁度（dù）可達3度（dù）以下。
過濾的含義，在水處理過程中，過濾一般是指以石（shí）英砂、無煙（yān）煤等濾料層截留水中懸浮雜質，從而（ér）使水獲（huò）得（dé）澄（chéng）清的工藝過程。 用於過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是最常（cháng）見（jiàn）的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、陶瓷（cí）、塑料球等。多介質過濾器(濾床（chuáng）)，既采用兩（liǎng）種以上的介質作為濾層的介質過濾器，在工業循環水處理係（xì）統中，用以去除（chú）汙水中雜（zá）質、吸附油等，使水質（zhì）符合循環使用的要求。過濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態雜質，特別是能有效地去除沉澱技術不能去除的微小粒子和細菌等，BODs和COD等也（yě）有某種程度（dù）的（de）去除效果。
其中過濾（lǜ）器體主要包括以下組件：簡體;布水組件（jiàn）;支撐組（zǔ）件;反（fǎn）洗氣管;濾（lǜ）料;排氣閥（fá）(外置)等。
濾料的選擇依據（jù）
(1)必須有足（zú）夠的機械強度，以免在反衝（chōng）洗過程中很快地磨損和破碎;
(2)化學穩定性要好;
(3)不（bú）含有對人體健康有害及有毒物質，不含有對生產有害、影響生產的物質;
(4)濾料的（de）選擇，應盡（jìn）量采用吸附能力、截汙能力大、產水量高、出水水（shuǐ）質好的濾料。
在濾料中，卵石（shí）主要是（shì）起支撐作用，在過濾工藝過程中，因其強度高，相互之間的（de）間距縫隙穩定，孔隙大，便於正洗工序中，濾後水（shuǐ）順利通過;同（tóng）樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利（lì）通過。常規配置中，卵石分為四種規格，鋪墊方式為自下而上先大後小。
在水處理上使用（yòng）的（de）多介質過濾器，常見的有：無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁（cí）鐵礦過濾器，活（huó）性炭-石英砂（shā）過濾器（qì），石英砂-陶瓷過濾器（qì）等（děng）。
多介質過濾器的濾層設（shè）計，主（zhǔ）要考慮的因素為：
1、不同濾料具有（yǒu）較大的密度（dù）差，保證反洗擾動後不會發生混層現象。
2、根（gēn）據產水用途選擇濾料。
3、粒徑要（yào）求下層（céng）濾料粒徑小於上層濾料粒徑，以（yǐ）保證下（xià）層濾料的有效（xiào）性和充分利用。
事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑（jìng）最大，有密（mì）度小（xiǎo）的輕質濾料組成，如無煙煤、活（huó）性炭;中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為（wéi）石英砂組成;下層濾料由粒徑最小（xiǎo），密度（dù）最大的重質濾料組成，如磁（cí）鐵礦。由於密度差的限製，三層介質過（guò）濾器的濾料選擇（zé）基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣（yàng）就充分（fèn）發（fā）揮了多介質濾床的作用，出水水質明（míng）顯好於（yú）單層（céng）濾料的濾床。而對於飲用水，一般禁止使用無煙煤，樹（shù）脂等濾料。
石英砂過濾器
石英砂過濾器（qì）是一種采用石英砂作為濾料的過濾器。可有效去除水中的懸浮物，並對水中的膠體、鐵、有機物、農藥（yào）、錳、細菌、病毒等汙染（rǎn）物有明顯的去除（chú）作用（yòng）。其有過濾（lǜ）阻力小，比（bǐ）表麵積（jī）大，耐酸堿性強，耐氧（yǎng）化，PH適用範（fàn）圍為2-13，抗汙染性好等（děng）優點，石（shí）英砂（shā）過濾器的獨特優點（diǎn）還在於通過優化濾（lǜ）料和（hé）過濾器（qì）的設計，實現了過濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具有很強的自適應性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態，有利於在各（gè）種運行條件下保證出水水質，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。砂過濾器（qì）具有過濾速度快、過濾精度高、截汙容量大等優點。廣泛用於電力、電子、飲（yǐn）料、自來水（shuǐ）、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、遊泳池、市政工程（chéng）等各種工藝用水、生活用水、循環用水和廢水的預處理（lǐ）領域。石英砂過濾器設備結構簡單、運行可以實現自動控製、處理流量（liàng）大、反衝次（cì）數少、過濾效率高、阻力小、操作維修（xiū）方（fāng）便等特點。
活性（xìng）炭過（guò）濾器
濾（lǜ）料為活性炭，用於去除色、味、餘氯和有機物，其主要作（zuò）用方式是吸附，活性炭是一種人工製成的吸（xī）附劑。
活性碳（tàn）過濾器（qì）廣泛用於生活用水及（jí）食品工業、化工、電力等行業的水的預處理。由於活性炭具（jù）有發達的細孔結構和巨（jù）大（dà）的比表麵積，因此對水中的溶解性有機物，如苯類，酚類化合物等具有很強的吸附能力，而且對於（yú）用生物法和（hé）化學法很難去除的有機汙染（rǎn）物，如色度（dù）、異臭、表麵活性劑、合（hé）成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達85%以上。通過活性（xìng）炭濾床後，水中懸固小（xiǎo）於0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，遊（yóu）離氯小於0.1mg/L。
反衝洗工藝
過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一（yī）定周期後，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和（hé）汙（wū）漬，這使得過濾器的出水水質下降，主要表征：過濾器的正常濾後水質變差，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單台過濾器（qì）的流量（liàng）降低。反衝洗的原理：水流逆向通（tōng）過濾（lǜ）料層，使濾層膨脹、懸（xuán）浮，借助水流的剪切力（lì）和（hé）顆粒（lì）的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內的（de）汙物脫離並隨反洗（xǐ）水排出。
反衝（chōng）洗（xǐ）的必要性
(1)在過濾過程中，原（yuán）水中的懸浮物等被濾料層（céng）截（jié）留吸附並不斷地在濾料層中積累，於是濾層孔隙逐漸被汙物堵塞，在濾層表麵（miàn）形成濾（lǜ）餅，過濾（lǜ）水（shuǐ）頭損失不斷增加。當達到某（mǒu）一（yī）限度時，濾（lǜ）料需進行清洗，使（shǐ）濾層恢複工作性能，繼續工作。
(2)過濾時由於水頭損失增加，水流對吸附在濾料表（biǎo）麵（miàn）的汙物的剪切（qiē）力變大，其中有些顆粒在水流的衝擊下移到下層（céng）濾料中去，最終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質變差，當（dāng）雜質透過濾層時，過濾器失去過（guò）濾效果（guǒ）。因（yīn）此，到一（yī）定程度時，需要清洗濾料，以便恢（huī）複濾料層的納汙能力（lì）。
(3)汙水（shuǐ）中的懸浮物中含有大量有機物，長（zhǎng）期滯留在濾層中（zhōng）會導致濾層中（zhōng）細（xì）菌微生物富集繁殖，發生厭氧腐（fǔ）敗現象，需定（dìng）期清洗濾料。
反衝洗（xǐ）參數控製和確定
(1)膨（péng）脹高度：反衝洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙（xì）使（shǐ）汙物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應（yīng）大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數變少，顆粒碰撞的機會也減少（shǎo），所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。注意：在生產運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨（suí）機進行檢查，因為正常（cháng）反洗過程中，會有部分（fèn）濾料的跑失或磨損，需要進行補（bǔ）充。相對穩定的濾（lǜ）層，有以（yǐ）下優點：確保過濾水質（zhì）的穩定（dìng），保證反衝洗的效果。(2)反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度（dù）為40 m3/(m2•h)，反（fǎn）洗水的壓力≤0.15 MPa。(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為（wéi）15 m /(m •h)，反洗（xǐ）空氣的（de）壓力≤0.15 MPa。注意：在反洗過程中，通入的反洗空（kōng）氣匯（huì）集於過濾器的頂部，大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產中。需經常（cháng）檢查排（pái）氣（qì）閥的通暢性，主要（yào）表征在閥球升降（jiàng）的自由度上。
氣（qì）水聯合反洗
(1)先用空（kōng）氣衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池（chí）水位降至濾層表麵上（shàng）100 mm處（chù），通入空氣數分鍾，然後用水反（fǎn）衝洗。適用於表麵（miàn）汙染重而內部汙染輕的濾池。
注意：相應的閥門（mén），關閉必須到位;否則，水位降到（dào）濾層表麵以下時，濾層（céng）的上部沒有水的（de）浸潤，顆粒的上下擾動過程中，汙物不能有效排出（chū），反而會往濾層（céng）深處移動。
(2)空氣和水聯合（hé）反洗：從靜止濾（lǜ）層下部同時送入空（kōng）氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內合（hé）形成大氣泡（pào），遇到濾料（liào）時又（yòu）變成小氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗作用（yòng）;反洗水頂鬆濾層（céng），使濾料呈懸浮狀態，利於空（kōng）氣對濾料的擦洗。反洗水（shuǐ）和反洗空氣的膨脹作用相（xiàng）互疊加，比單一進行時，作用更（gèng）強。
注意：水的（de）反洗壓力和空氣（qì）的反洗壓力和強度不同，應注意（yì）先後順序，避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯合反（fǎn）洗結束後，停（tíng）止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可（kě）去除（chú）遺留在濾床中的氣泡。
備注：可留意（yì）頂部雙孔排氣閥的狀態。
濾料板結原因分（fèn）析
(1)截留在濾層上表層（céng）的汙（wū）物，如果在一定周期內，不能有效地（dì）去除，在隨後的反洗過程中，如（rú）果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨（suí）著反（fǎn）洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表麵的（de）油汙等雜質不能有效去除，在（zài）投入下一正常濾水周期後，局部負荷增大，雜質會從表麵沉入內部，球團逐漸增大，並同（tóng）時向過濾器（qì）的填充深度內延伸，直至（zhì）整個（gè）過濾器（qì）失效。 備注：實際運（yùn）行（háng）中，反洗空氣（qì）不均勻的（de）現（xiàn）象經常出現，主要是由於底部布（bù）氣管道的穿孔、局部濾帽（mào）的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
(2)濾層的表麵濾料顆（kē）粒細小，反衝洗（xǐ）時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗幹淨。附著的砂粒易結成小泥球。當反衝洗結束濾層重新級配時，泥球（qiú）就進入下層濾料中，隨著泥球的長大（dà）不斷向深處移動（dòng）。
(3)原水中（zhōng）所包含的油（yóu），截留在過濾器內，經反洗並殘餘部（bù）分（fèn），日積月累，是導致過濾器濾料（liào）板結的主要因素。何時進行反洗可（kě）根據原水的水質特點和出水水質要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾（lǜ）時（shí）間等標準來確定（dìng）
