在汙水處理過程中，總會遇到各種各樣的汙水問題，比如：COD、氨氮（dàn）、TP等指標不達標，汙（wū）泥膨脹、浮泥、活性微生物死亡等，當狼友视频免费版遇（yù）上這（zhè）些汙（wū）水運營的問題的（de）時候，不妨拿出這篇內容（róng）進行對照（zhào）解決問題。
一、出水水質
1、有機物
影響有機物處（chù）理效果的因素（sù）主要有：
(1)營養物
一般汙（wū）水（shuǐ）中的氮磷等營養元素（sù）都能夠滿足微生物需要，且過剩很多。但工業廢水所占比例較（jiào）大時，應注意（yì）核算碳、氮、磷的比例是否滿足100:5:1。如果汙水（shuǐ）中缺氮，通常（cháng）可投加銨鹽（yán）。如果汙水中缺磷（lín），通常可投加磷酸或磷酸鹽。
(2)pH
汙水的pH值是呈中性，一般為6.5～7.5。pH值（zhí）的微小降低可能是由於汙水輸送管道中的厭氧發酵。雨季（jì）時較大的pH降低往往是城市酸雨造成的，這（zhè）種情況在合流（liú）製係統中尤為突出。pH的突然大幅度變化，不（bú）論是升高還是降低，通（tōng）常（cháng）都（dōu）是由工業廢水的大量排入造（zào）成的（de）。調節汙水pH值（zhí），通常是投（tóu）加氫氧化鈉（nà）或硫酸，但這將大大增加汙水處理成本。
(3)油脂
當（dāng）汙（wū）水中油類物質含（hán）量較（jiào）高時，會使（shǐ）曝氣設備的曝氣效率降低，如不增加曝氣量就會使處理效率降低，但（dàn）增加曝（pù）氣量勢必增加（jiā）汙水處理成本。另（lìng）外，汙水中較高的油脂含量還會降低活性汙泥的沉降性能，嚴重（chóng）時會成為汙泥膨脹的（de）原因，導致出水（shuǐ）SS超標。對油類物質含（hán）量較高的進水（shuǐ），需要在預處理段（duàn）增加除油裝置。
(4)溫（wēn）度
溫度對活性汙泥工藝的影響是很廣泛的。首先，溫度會影響活性汙泥中微生物的活性，在冬季溫度較低時，如（rú）不采取調控措施（shī），處理效果會下降。其次，溫度會影響二沉池的分離性能，例（lì）如溫度變化會使沉澱（diàn）池產（chǎn）生異重流，導致短流;溫（wēn）度降低會使（shǐ）活性汙泥由於粘度增大而降低沉降性能;溫度變化會影響曝氣係統的效（xiào）率，夏季溫（wēn）度升高時，會由於溶解氧飽和濃（nóng）度的降低，而（ér）使充氧困難，導致曝氣效率的下降，並會使空氣密度降低，若要保證供氣量（liàng）不變（biàn），則必須增大供（gòng）氣量。
2、氨氮超標
汙水中氨氮的去除主要是在傳統活性汙泥法（fǎ）工藝基礎上采用硝化工藝，即采用延時曝氣，降低係統負荷。
導致（zhì）出水氨氮超標（biāo）的原因涉及（jí）許多方（fāng）麵（miàn），主要有：
(1)汙泥負荷與汙泥齡
生物（wù）硝化屬低負荷工藝，F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。負荷越（yuè）低（dī），硝化進行得越（yuè）充分，NH3-N向NO3--N轉化的效率就越高。與低負荷相對應，生物硝化係統的SRT一般較長，因為硝化細菌世（shì）代周期較長，若生（shēng）物係統的汙泥停留時間過短，即SRT過短，汙泥（ní）濃（nóng）度較低（dī）時，硝化細菌就培養（yǎng）不起來（lái），也就得不到硝化效果（guǒ）。SRT控製在多少，取決於溫度等因素（sù）。對於以脫氮為主要目的生物係統，通常SRT可取（qǔ）11～23d。
(2)回流比
生物硝化係統的回流比一般較傳統（tǒng）活性汙泥工藝大，主要是因為生物硝化係統的活性汙泥混合液中已含（hán）有大量的硝酸鹽，若（ruò）回流比太小，活性汙泥在二沉池的停留時間（jiān）就較長，容易產生（shēng）反硝化，導致汙泥上浮。通（tōng）常回流比控製在50～100%。
(3)水力停留時間
生物硝化曝氣池的水力停留時間也較活性汙泥工藝長，至少應在8h以上（shàng）。這主要是因為硝（xiāo）化速率較有機汙染物的（de）去除率低得多，因而需要更長的（de）反應時間。
(4)BOD5/TKN
TKN係指水中有機氮與（yǔ）氨氮之和，入流汙水中BOD5/TKN是影響硝化效果的一個重要（yào）因素。BOD5/TKN越大，活性汙泥中硝化細（xì）菌所占的比（bǐ）例越小（xiǎo），硝化速率就越小，在同樣運行條件下硝化效率就越低;反之，BOD5/TKN越（yuè）小，硝化（huà）效率越高。很多汙水處理（lǐ）廠的運行實踐發現，BOD5/TKN值（zhí）最佳範圍為2～3左右。
(5)硝化速率
生物硝化係統一個專（zhuān）門（mén）的工藝參數是硝化速率，係指單位重量的活性汙（wū）泥每天轉化的氨氮量。硝化速率的大小取（qǔ）決於活性汙泥中硝化細菌所占的比例，溫度等很多（duō）因素，典型值為0.02gNH3-N/gMLVSS×d。
(6)溶（róng）解氧
硝化細菌為專性好氧菌，無（wú）氧時即停止生命活動，且硝化細菌的攝氧速率較分解有機物的（de）細菌（jun1）低得多（duō），如果不保持充足的氧量，硝化細菌將“爭奪”不到所需要的氧。因此，需保持生物池好氧區的溶解氧在2mg/L以上，特殊情況下溶解氧含量還（hái）需提高。
(7)溫度
硝化細菌對溫度的變化也（yě）很敏感，當汙水（shuǐ）溫度低（dī）於15℃時，硝化速率會明顯下降，當汙水溫度低於5℃時，其生理活動會完全停止。因此，冬季時汙水處理廠特別是北（běi）方地區的汙水處理廠出水氨氮超標的現象較為明顯。
(8)pH
硝化細（xì）菌對（duì）pH反應很敏感，在（zài）pH為8～9的（de）範圍內，其生物活性最強，當pH<6.0或>9.6時，硝化菌的生（shēng）物活（huó）性將受（shòu）到抑（yì）製並趨於停止。因此，應盡量控製生物硝化係統的混合液pH大於7.0。
3、總氮超標（biāo）
汙水脫氮（dàn）是在生物硝化工（gōng）藝基礎上，增加生物反硝化工藝，其中反硝化（huà）工藝是指汙水中的硝酸鹽，在缺氧條件下，被微生物還原為氮氣的生化反應過程。
導致出水總氮超（chāo）標的原因涉及許多方麵（miàn），主要有：
(1)汙泥負荷與汙泥齡
由於生物（wù）硝化是生物反硝化的前提，隻有良好的硝化，才能獲得高（gāo）效而穩定的的反硝化。因而，脫氮係統（tǒng）也（yě）必須采用低負荷或（huò）超低負荷，並采用高汙泥齡。
(2)內、外回流比
生物反硝化係統外回流比較單純（chún）生物硝化係（xì）統要小些，這（zhè）主（zhǔ）要（yào）是入流汙水中氮絕大部分已被脫去，二沉池中NO3--N濃度不（bú）高。相對來說，二沉池由於反硝化導致汙泥上浮的危險性（xìng）已很小。另一方麵（miàn），反（fǎn）硝化係統汙泥沉速（sù）較快，在保證要求回流汙泥濃度的前提下（xià），可（kě）以（yǐ）降低回流比，以（yǐ）便延長汙水在曝氣池內的停留時間。
運行良好的汙（wū）水處理廠，外回流比可控製在50%以下。而內回流比一般控製在（zài）300～500%之間（jiān）。
(3)反硝化速率
反硝化速率係指單位活性汙（wū）泥每天反硝化的硝酸鹽量。反硝（xiāo）化速率與溫度等因素（sù）有關，典型值為0.06～0.07gNO3--N/gMLVSS×d。
(4)缺氧區溶解（jiě）氧
對反硝化來（lái）說，希望DO盡量低，最好是零，這樣反硝化細菌可以“全（quán）力”進行（háng）反硝化，提（tí）高脫氮效率。但從汙水處理廠（chǎng）的實際運營情況來看，要（yào）把（bǎ）缺氧區的DO控製在（zài）0.5mg/L以下，還是有困難的，因此也就影響了生物反硝化的過程，進而影響出（chū）水總氮指標。
(5)BOD5/TKN
因為反硝化細菌是在分解有機物的過程中進行反硝化脫氮的，所以（yǐ）進入缺氧（yǎng）區的汙水中必須有充足的有機物，才能（néng）保證反硝化的（de）順利進行。由於目前許多汙水處（chù）理廠配套（tào）管網建設滯後（hòu），進廠（chǎng）BOD5低於設（shè）計值，而（ér）氮、磷等（děng）指標則相當於或高於（yú）設計值，使得進水（shuǐ）碳源無法滿足反硝化（huà）對碳源的（de）需求（qiú），也導致了出水總氮（dàn）超標的情況時有發生。
(6)pH
反硝化細菌對pH變化（huà）不如硝化細菌敏（mǐn）感，在（zài）pH為6～9的範圍內，均能進行正常的生理代謝，但生物反（fǎn）硝化（huà）的最佳pH範（fàn）圍為6.5～8.0。
(7)溫度
反硝化細菌對溫度變化雖不如硝化細菌那麽（me）敏感，但反硝化（huà）效果也會隨溫度變（biàn）化而（ér）變化。溫度（dù）越高，反硝化（huà）速率越高，在30～35℃時（shí），反硝化速率增至最大。當低於15℃時，反硝（xiāo）化速率將明顯降低，至5℃時，反硝化將趨於停止。因（yīn）此，在冬季要（yào）保證脫氮效果，就必（bì）須增大SRT，提高汙（wū）泥濃度或增加投運池數。
4、TP超標
生物除磷中通過聚磷菌在厭氧（yǎng）狀態下釋放（fàng）磷，在好氧狀態下過（guò）量地攝取磷。經過排放富磷剩餘（yú）汙（wū）泥而除磷，導致出水TP超標的原因涉及（jí）許多方麵，主要（yào）有：
(1)溫度
溫度對除磷效（xiào）果（guǒ）的影響不如對生物脫氮過程的影響那麽明顯，在一定溫度範圍內，溫度變化不是十分大時，生物除磷都能成功運行。試驗表明，生物除磷的溫度（dù）宜大於10℃，因為聚磷菌在低溫時生長速度會減慢。
(2)pH值
在pH在6.5一8.0時，聚磷微（wēi）生物的含（hán）磷量和吸（xī）磷率保持穩定，當pH值低於6.5時，吸磷（lín）率急劇下降。當（dāng）pH值突然降低，無論在好氧區還是厭（yàn）氧區磷（lín）的濃度都急劇上升，pH降低的幅度越大釋（shì）放量越大，這說明pH降低引起的（de）磷釋放不是聚磷菌（jun1）本身對pH變（biàn）化的生理生化（huà）反應，而是（shì）一種純（chún）化學的“酸溶”效應，而且pH下降引起的厭氧釋放量越大（dà），則好氧吸磷能力越低，這說明pH下降引起的釋放是破壞性的，無效的。pH升高時則出現磷的輕微吸收。
(3)溶（róng）解氧
每毫克分子氧（yǎng）可消耗易生物降解的COD1.14mg,致使聚磷（lín）生物的生長受到抑製，難以達到預計的除磷效果。厭氧區要保持較低的溶解氧值以更利於厭氧菌的（de）發酵產酸，進而使聚磷菌更好的（de）釋磷，另外，較少的溶解氧更（gèng）有利（lì）予減少易（yì）降解有機質的消耗，進而使聚磷菌合成更（gèng）多的PHB。
而在好氧區需要較多的溶解氧（yǎng），以更利於聚磷菌分解儲存的PHB類物（wù）質獲（huò）得能量來吸收汙水中（zhōng）的溶解性磷酸鹽合成（chéng）細胞聚磷。厭氧區（qū）的DO控製在0.3mg/l以下，好氧區DO控製在（zài）2mg/l以上，方可確保厭氧釋磷好氧吸磷的順利進行。
(4)厭氧池硝（xiāo）態氮
厭氧區硝（xiāo）態氮存在消耗有機基質而抑製PAO對磷的釋放，從而影響在好氧條（tiáo）件下聚磷菌對磷的吸（xī）收。另一方麵，硝態氮的存在會被氣（qì）單胞菌屬利用（yòng）作為電子受體進行反硝化，從而影響其（qí）以發酵中間產物作為電子受體進行發酵產酸，從而抑製PAO的釋磷（lín）和攝磷能力及PHB的合（hé）成能力。每毫克硝酸（suān）鹽氮可消耗易生物（wù）降解（jiě）的（de）COD2.86mg，致使厭氧釋磷受到抑製，一般控製在1.5mg/l以下。
(5)泥齡
由於生物除磷係統主要通過排（pái）出剩餘汙泥實現（xiàn）除磷，因此剩（shèng）餘汙泥量的多少決定係（xì）統的除（chú）磷效果，而泥齡長短對剩餘汙泥的排放量和汙泥對磷的攝取（qǔ）作用有直接的影響。汙泥齡越小，除磷效果越佳。這是因為降（jiàng）低汙泥（ní）齡，可增加剩餘汙泥的排放量及係統中的除磷量，從而削減二沉池出水中磷的含量。但對於同時除（chú）磷脫氮的生（shēng）物處理工藝而言，為了滿足硝化和反硝化細菌的生長要求，汙泥齡往往控製（zhì）得較大，這是除磷效（xiào）果難以令人滿意的原因。一般以除磷為目的的生物處理（lǐ）係統的泥齡控製（zhì）在3.5~7d。
(6)COD/TP
汙水（shuǐ）生物除磷工藝中，厭氧段有機基質的種類、含量及微生（shēng）物所需營養物質與汙水中含磷的比值（zhí）是影響除磷效果的重要（yào）因素。不（bú）同的有機物為基質時，磷的厭氧釋放和好氧攝取（qǔ）效果是不同（tóng）的（de）。分子量（liàng）較小的易降解有機物（wù）(如（rú）揮發性脂肪酸類等)容易被聚（jù）磷菌利用，將其體內儲存的（de）多聚磷酸鹽分解釋放出磷，誘導（dǎo）磷釋放的（de）能力較強，而高分子難降解有（yǒu）機物誘導聚磷菌釋（shì）磷（lín）能力就較差。厭氧階段磷的釋放越充分（fèn），好氧階段磷的攝取量就越大。另外（wài），聚磷菌在厭氧階段釋磷所產生的能量，主要用於其吸收低分子有機基質以作為厭氧條件下生存的基（jī）礎。因此，進水中是否含有足夠的有機質，是關係（xì）到聚磷（lín）菌能否在厭氧條件下順利生存的重要因（yīn）素。一般認為（wéi），進水中（zhōng）COD/TP要大於15，才能保（bǎo）證聚磷菌有足夠的基質（zhì），從而獲得理（lǐ）想的除磷效果（guǒ）。
(7)RBCOD(易降（jiàng）解COD)
研究表明，當以乙酸、丙（bǐng）酸和甲酸等易降解碳源作（zuò）為釋（shì）磷基質時，磷的釋放速率（lǜ）較大，其釋放速（sù）率與基質的濃度無關，僅與活性汙泥的濃度和微生物（wù）的組成有關，該類基質導致的磷的釋放可用零級反應方程式表示。而其他類有機物要被聚磷菌利用（yòng），必須轉化成此類小分子的易降解碳源，聚磷菌才能利用（yòng）其代謝。
(8)糖原
糖原是由多個葡（pú）萄糖組成的帶分枝的大分子多糖，是（shì）胞內糖的貯存（cún）形式。如上（shàng）圖所示聚磷菌中糖原在好氧環境下（xià）形成（chéng），儲存能量在厭氧環境（jìng）下（xià）代謝形成為PHAs的合成的原料NADH並為聚磷菌代謝提供能量。所以在延遲曝氣或者過氧化的情況下，除磷效果會很差，因為過量曝氣（qì）會在好氧環境下消耗一部分聚磷菌體內（nèi）的糖原，導致厭氧時形成PHAs的原料NADH的不足。
(9)HRT
對於運行良好的城（chéng）市汙水生物脫氮除磷係統來說，一般釋磷和吸磷（lín）分別需要1.5～2.5小時和2.0～3.0小時。總體來看，似乎釋磷過程更為重要一些，因（yīn）此，狼友视频免费版對（duì）汙水在厭氧段的停留時間（jiān）更為（wéi）關注，厭氧段的HRT太短，將（jiāng）不能保證磷的（de）有效釋放，而且汙泥中的兼性酸化菌不能充分地將汙水中（zhōng）的大分子有機物分解為可供聚磷菌攝取的低級脂（zhī）肪酸，也會影響磷的釋放;HRT太長，也沒有必要（yào），既增加基建投資和運行（háng）費用，還可（kě）能產生一些（xiē）副作用。總之，釋磷和吸磷是相互關聯的兩個過程，聚磷菌隻有（yǒu）經（jīng）過（guò）充分（fèn）的厭氧釋磷才能在（zài）好氧段（duàn）更好地吸磷，也隻有吸磷良好（hǎo）的聚磷菌才會在厭氧段超（chāo）量地釋磷，調控得當（dāng）會形成一個良性循環。我（wǒ）廠在（zài）實際運行中摸索得（dé）到的數據是：厭氧段HRT為1小時15分～1小時45分，好氧段HRT為2小時（shí）～3小時10分較為（wéi）合（hé）適。
(10)回流比(R)
A/O工藝保證除磷效果的極為重（chóng）要的一點，就是使係統汙泥在曝（pù）氣池中“攜帶”足夠的溶解氧進入二沉池，其（qí）目的就是為了防止汙泥在二沉池中因厭氧而（ér）釋放磷，但如果不（bú）能快速排泥，二沉池內泥層太厚，再高（gāo）的DO也無法保證汙泥不厭氧釋磷，因此，A/O係統的回流比不宜太低，應（yīng）保（bǎo）持足夠的回流比，盡快將（jiāng）二沉池內的汙泥（ní）排出。但過高的回流比會增加回流係統和曝（pù）氣係統的能源消耗，且會縮短汙泥在曝（pù）氣（qì）池內（nèi）的實際停留時間，影響BOD5和P的去除（chú）效果。如何在保證快速排泥的（de）前提下，盡（jìn）量降低回流比，需在實際運行中反複摸索。一般認（rèn）為，R在50~70%的範圍內即（jí）可（kě）。
5、懸浮物超標
出水中的（de）懸浮物指標是否達標，主（zhǔ）要取決（jué）於生物係統汙泥的質量是否良好、二沉池的沉（chén）澱效果以及（jí）汙水處理廠（chǎng）的工藝（yì）控製是否恰當（dāng）。
造成二沉池出水懸浮物超標的原因有以下幾個方麵：
(1)二沉池工藝參數選擇
二沉池設計參數是否選擇恰當是出水懸浮固體（tǐ）指標會否超標的重要因素。許多汙水處理廠在（zài）設計之初，為節（jiē）約建設成本，將水（shuǐ）力停留時間（jiān）大大縮短，並盡量提高其水（shuǐ）力表麵負（fù）荷，造成運行時二沉池經常出現翻泥現象，致使出水懸浮（fú）固體（tǐ）超標。另外，某些汙（wū）水處理廠由於實際工藝調整需要，需將生物池汙泥濃度控製在較高的水平時，也會造成二沉池固（gù）體表麵負荷過大，影響出水水質。因此，一般認為應對二沉池的這幾個工藝參數的設置留有較大的餘地，以利（lì）於汙水處理廠工藝的控（kòng）製與（yǔ）調整（zhěng）。
一（yī）般來說，影響（xiǎng）沉澱池沉澱效果的主要工（gōng）藝參數為（wéi）水力停留時間、水力表麵負荷和汙泥通量。
① 二沉（chén）池（chí）水力停留時間
汙水在二沉（chén）池的水力停留時間長短，是二沉池運行的重要參數。隻有（yǒu）足夠的（de）停留時間，才能保證良好的（de）絮凝效果，獲得（dé）較（jiào）高的（de）沉澱效率。因此，建議二沉池的水力停留時間設置在3～4h左右。
② 二（èr）沉池水力表麵負荷
對於一座沉澱池（chí）來說，當進水量一定時，它所能去除的顆粒的大小也是一定的（de）。在（zài）所能去除的這些顆粒（lì）中，最小的那個顆粒的沉速正好等於這座沉澱池的水力表麵負荷。因此，水力（lì）表麵負荷越小，所能去除的顆粒就越多，沉（chén）澱（diàn）效率就越高（gāo），出（chū）水懸浮物的指標（biāo）就越（yuè）低。設計二沉池較小的水力表麵負荷，有利於（yú）汙泥等懸浮固體（tǐ）的（de）有效（xiào）沉澱。一般建議二沉池的水力表麵負荷控製在0.6～1.2m3/m2×h。
③ 二沉池固體（tǐ）表麵負荷
二沉（chén）池的固體表麵負荷的大小，也是影響二沉池沉澱效果的重要因素（sù）。二（èr）沉池的固體表麵負荷越小，汙泥在二沉池的濃縮效果越好。反之，則汙泥在二沉池（chí）的濃縮效果越差。過大（dà）的固體表麵負荷會造成二（èr）沉池泥麵過高，許多汙泥絮體來不及沉澱就隨汙（wū）水（shuǐ）流（liú）出，影響出水懸浮物指標。一般二沉池固體表麵負荷最大不（bú）宜超過150kgMLSS/m2×d。
(2)活性汙泥質量
活性汙泥質（zhì）量的好壞是（shì）影（yǐng）響出水懸浮物是否超標的重要因素。高質（zhì）量的活性汙泥主要體現在四個方麵：良（liáng）好的吸附性（xìng）能，較高的生物活性，良好的沉降性能以及良好的濃縮性能（néng）。
膠體狀態的汙染物首先必須（xū）被吸附到活性汙泥（ní）絮體上，並進一步被吸（xī）附到細菌表麵附近才能被分解代（dài）謝，因而吸附性能較差的（de）活性汙泥去除膠態汙染物（wù）質的能力也差。活性汙泥（ní）的生物活性係指汙泥絮體內的微生物分解代謝有機汙染物的能力，生物活性（xìng）較差的活（huó）性汙（wū）泥去除有機汙染物的速（sù）度（dù）必然較慢。隻有沉降（jiàng）性能良好的活性汙泥才能在二沉池得（dé）以有效地泥水分離。反之，如果（guǒ）汙泥沉（chén）降性能惡化，分離效果必然降低，導致二（èr）沉池出水渾濁，SS超標，嚴重時還（hái）可能導致活性汙泥的大量流失，使係統內生物量不足，繼而又影響對有機汙染物的分解代謝效果（guǒ）。隻有（yǒu）活性汙（wū）泥具有（yǒu）良好的濃縮性能，才（cái）能在（zài）二沉池得到較高的排泥濃度。反（fǎn）之，如果濃縮性能較差，排泥濃度（dù）降低，就要保證（zhèng）足夠的回（huí）流汙泥量，提高回流比。但是，提高回流比會縮短汙水在（zài）曝氣池的實際停留時間，導致曝氣時間不足，影響處理效果。
(3)進水SS/BOD5
生物係統（tǒng）活性汙泥中MLVSS比例與進水SS/BOD5有很大的關係，當進水SS/BOD5高時，生物（wù）係統（tǒng）活性汙泥中MLVSS比例則低，反之則高。根（gēn）據運行經驗來看（kàn），當SS/BOD在1以下（xià）時，MLVSS比例可以維持在50%以上，當SS/BOD5在5以（yǐ）上（shàng）時，VSS比例將會下降（jiàng）到20～30%。當（dāng）活性汙泥中MLVSS比例較（jiào）低時，為（wéi）了保證硝化效果係統（tǒng）就必須維持較高的泥齡，汙泥老化情況較明顯，導致出水SS超標（biāo）。
(4)有毒物質
入流汙（wū）水中（zhōng）含有強酸（suān）、強堿或重金屬等有（yǒu）毒物質將會使（shǐ）活性汙泥中毒，失去處理功效，嚴（yán）重（chóng）的甚至發生汙泥解體，造成汙泥無法沉澱（diàn），出水懸浮物超標。解決活性汙泥中毒問題的根本辦法就是加強對上（shàng）遊汙染源（yuán）的管理。
(5)溫度
溫度對活性汙（wū）泥工藝的影響是很廣泛的。首先（xiān），溫度會影響活性汙泥中微（wēi）生物的活性，冬季溫（wēn）度（dù）較低時，如不采取調（diào）控措施，處理效果會下降。其次，溫度（dù）會影響二沉池的的（de）分離功能。如溫度的（de）變化會使二沉池產生異重流，導致短流現象發生;溫（wēn）度降（jiàng）低時，會使活性（xìng）汙泥由於黏度增大而降低沉降性能等。
二、泥餅含水率
在我（wǒ）國（guó），已經投（tóu）入使（shǐ）用（yòng）或在建的汙水處（chù）理，普遍（biàn）采用活性汙泥法進行汙水（shuǐ）處理，活性（xìng）汙（wū）泥的汙泥齡設計較短，且設（shè）計中基本不設汙泥濃縮和汙泥消化設（shè）施，使得剩餘汙泥量大，汙泥中有機成分多，不易於脫水。因此，若要將（jiāng）泥餅（bǐng）含水率控製在80%以下，就需（xū）要加大PAM的投加量，從而使汙水處理成本提高。
為保證汙泥濃縮與脫水效（xiào）果，在汙泥脫水絮凝劑的配製方麵（miàn），絮凝藥劑的配製濃度應控製在0.1%～0.5%範圍內。濃度太低則投加溶液（yè）量大，配藥頻率增多;濃度過高容易造成藥劑粘度過（guò）高，可能導致攪拌不夠均勻，螺杆泵輸送藥液時阻力增大，容易加快設備損耗和管路堵塞。另（lìng）外，不（bú）同批次和不同型號的絮凝劑比重差別較大，需根據實際情況定期或（huò）不定期地標定藥劑的配製濃（nóng）度，適時（shí）調整藥劑的用量，保證汙泥脫水效果和減少藥劑浪費。同時（shí），幹粉藥劑在儲存和使用過程（chéng）中注意防潮防失效。
三、機電（diàn）設備
若（ruò）要使汙水與（yǔ）汙泥處理係統的正常（cháng）穩定（dìng）運行，保證與工藝（yì）配套機電設（shè）備的運行狀況（kuàng）也是（shì）非（fēi）常重要的。同時，機電設備的穩定高（gāo）效運行（háng），對汙水處理（lǐ）廠節能降耗影響很大。
(一)格柵機
格柵除汙機是汙水處理工藝的第一道（dào）工序，也是汙水處理廠內最容易出現故障的設備之一。一旦出現故障，汙水（shuǐ）處理廠將不能夠正常進水。
常見問（wèn）題：
① 格柵機卡阻：不管（guǎn）連續運行（háng）還是間歇運行（háng），因為格柵機（jī）長時間與汙水（shuǐ）接觸，容易造成軸承磨損，運行出現卡（kǎ）阻現象，造成鏈條或耙齒拉偏或其他機械故障。為此，需要加強格柵機相關機械部件的潤滑保養，以及日常巡檢要及時到位（wèi）。
② 格柵（shān）機堵塞：汙水中常夾帶一些長（zhǎng）條狀的纖維、塑料袋等（děng）易纏繞的雜物，容易造成（chéng）柵條和耙齒等（děng）堵塞。這一（yī）方麵會使過柵斷麵減少，造成過柵（shān）流速過大，攔汙效率下降。另（lìng）一方（fāng）麵也會造成柵（shān）渠過（guò）水速（sù）率緩慢、沙礫沉積、柵渠（qú）溢流等問題。一般隻能進行技術改（gǎi）造完善或勤維護，采用人（rén）工清理的方（fāng）式解決（jué）。
(二)提（tí）升水泵
國內目前的汙水處理廠，大多采用潛水泵提升（shēng）汙水。從實際運行中發（fā）現，潛水泵在使用過程中，由於汙水中各（gè）種雜質與浮渣較多，這些雜質容易纏繞在水泵的葉輪和密封環的間隙裏，引起機械密封效果和水泵效率降低，使汙水（shuǐ）進入到密（mì）封腔而產生故障，嚴重時將導致水泵電機過流損壞。針對該（gāi）問題主要是加強格柵機的格渣效果，定期檢查潛水（shuǐ）泵的絕緣和密封、核算提升泵效率，定期輪換使用等。
因（yīn）汙水處（chù）理廠進水量一天24小時均有變化，以及配套汙水（shuǐ）收集係（xì）統完善程度的不同，使得不同時期汙水處理廠進水量可能有較（jiào）大變化，特別是合流製的排水係統，進水季（jì）節性變化的（de）特征非常明顯。因此，在潛水泵的選用和配置上，應留有較大的調節空間。通常可采樣多台水泵抽排水量呈梯度（dù）配置，結合定速泵配合調速泵控製方式（shì），其中定速泵按平均流量選擇，滿足基本流量需求。調速泵變速（sù）運轉以適應流量的變化，流量波動較大時以增減運轉台數作補充。
(三)鼓風機
鼓風機是汙水處理工藝的關鍵設備，耗（hào）能最大。風量、風壓、電耗、噪音等是選用鼓風機的基本技術參數，使用中需結（jié）合工藝運行的特點，注意其適用的範圍和（hé）調（diào）節能力。
汙水處理廠的生（shēng）物反（fǎn）應池（chí）微孔曝氣係統一般采用離心（xīn）式（shì）鼓風機。離心風機具有（yǒu）效率高、使用年限長、殼體內不需（xū）要潤滑、氣體不會被油汙染等優點，特別是在（zài）供（gòng）風量（liàng）、風壓的適用範（fàn）圍、噪音控製以（yǐ）及（jí）運行的穩定等方麵均較（jiào）羅茨風機優越。羅茨風機一般適用於（yú）池深較淺（qiǎn），需要的風量（liàng）和風（fēng）壓較小的情況。
在能耗控製上（shàng），可采用變頻調節控製，設備配置方麵，也可多台（tái）鼓風機風量呈梯度配置，針對不同的工況，以增強工藝運行調節的靈活性，同時減（jiǎn）少電耗（hào）。
油冷卻器、油過濾器要定期清理（lǐ），保證（zhèng）油質，需定期更換和送檢（jiǎn），防止出現乳化現象。油冷卻器有風冷和水冷兩種方式：采用風冷注（zhù）意定期（qī）清潔（jié）風冷卻器的（de）散熱片，防止堵塞和積集塵垢;采用水冷需定期清理和（hé）維護冷卻（què）塔以及相應管路（lù），注意保證循環冷卻（què）水的水（shuǐ）質，可定期加入緩蝕阻垢藥（yào）劑，防止細菌滋生（shēng）、冷卻器、管路結（jié）垢以及銅構件發生原電池反應腐蝕，影響冷卻效果甚至汙染油質（zhì）。
過濾器要定期清潔或（huò）更換，保證進口負（fù）壓在規定範圍以內，減少（shǎo）因負壓過高導致的鼓（gǔ）風機喘震故障的發生。
(四)曝氣頭
目前大部分（fèn）的曝氣方式采用的是微孔膜曝氣（qì），有盤（pán）式、球（qiú）冠式、板式、管式等橡膠膜微孔曝氣器類型。曝氣器使用（yòng）一段時間後，因微（wēi）孔堵塞，阻力增大和橡膠老化、彈性變差等，導致充氧效率（lǜ）均會（huì）下降。為避免曝氣器的堵塞或（huò）阻力（lì）增加過大，應定期進行曝氣器的清洗（xǐ）。可采用甲酸清洗或大（dà）氣量高壓空氣清（qīng）洗。采用甲酸清洗要（yào）小心控（kòng）製（zhì）甲酸的濃度、清洗的頻次、注意操作安全;采用大氣量空氣（qì）清洗要（yào）小心控製氣量大小、強度和清洗的頻次。另外（wài），注意要定期打開（kāi）曝氣係統的排水閥門，排出冷（lěng）凝水（shuǐ）。對嚴（yán）重堵（dǔ）塞或破損的曝氣頭要及時更換，保證生物池曝氣（qì）的均勻性，防止出現死角，堆積汙泥。
(五)排泥（ní）設備（bèi）
因為工藝的差別，有部（bù）分汙水處理工藝不帶二沉池，如SBR、UNITANK等（děng），而（ér）且其池底是平的（de），容易在排泥時形成泥層漏鬥。後期排出的混合液濃度降低，未能排出（chū）足量的汙泥，導致剩餘汙泥濃度的下降，帶來汙泥處理能耗、藥耗的上升。
對於這些工藝的運（yùn）行，宜采用間歇排（pái）泥方式或改造成多點排泥的係統。
此外（wài），在有二沉池（chí）的生物（wù）處理係統，需要對二沉池刮吸泥機進行定期維護，保（bǎo）證排泥順（shùn）暢，防止積泥而影響出水SS等指標。
(六)脫水機
目前國（guó）內采用的機（jī）械脫水方式主要有離心脫水機和帶式壓濾脫水機。
1、離心脫水機
運行（háng）中應（yīng）研究進離心脫水機的濃（nóng）縮（suō）汙泥含固率的要求範圍，進料量(裝機容量)，最（zuì）大產量，離心（xīn）機差速、轉速（sù），不同類型聚丙烯酰胺(PAM)加（jiā）注率、投加濃度對離心機脫水後的汙泥含（hán）固率、分離水SS值和回收率的影響。
若（ruò）要離心（xīn）脫水機的汙泥脫（tuō）水（shuǐ）處理達到理想的分離效果，可以從兩方麵來考慮：
①轉速差越大，汙泥在離心機內停留（liú）時間越短，泥餅含水率就（jiù）越高，分（fèn）離水含固率就可能越大（dà）。反之，轉速差越小，汙泥在離心機內停（tíng）留時間越長，固液分離越徹底,但必須防止汙泥堵塞。利用轉速（sù）差可（kě）以自動地進行（háng）調節，以補償（cháng）進料（liào）中變化的固體含量（liàng）。
② 當汙泥性質已經（jīng）確定時，可以改變進（jìn）料投配速率，減（jiǎn）少投配量改善固液分離;增加絮凝劑加注率，可以加（jiā）速固液分離速（sù）度,提高分離效果。
常見問題：
① 開機報警或振（zhèn）動（dòng）報警
離心（xīn）脫水機開啟（qǐ）時低差速報警引起主電機停機或者振動較大（dà）、聲音（yīn）異（yì）常（cháng），造成報警停機。上述情況為上次停機前衝洗不徹底所致，即衝洗不徹底會導致兩種情況發生：一是離心機出泥端積泥多導致再次開啟時轉鼓和螺旋（xuán）輸送器之間的速差過低而報警;二是轉鼓的內壁上存在不規則的殘留固體導致轉鼓轉動不平衡而產生振動（dòng）報警。
② 軸溫過高報警
這主要是由於潤滑脂油管（guǎn）堵塞致潤滑不充分、軸溫過高。由於離心脫水機的潤（rùn）滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工（gōng）投加（jiā）係統油管細長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易發（fā）生油（yóu）管堵塞的現象。一（yī）旦發生，需要人工及時清理，其主要（yào）原理是較頻（pín）繁（fán）地加油以保證細長油管的（de）有效暢通。當然，潤滑（huá）脂（zhī）亦不能加注過多（duō），否則亦會引起軸承溫度升高（gāo）。
③ 主機報警而停機
開啟離心脫水機或運行過程中調節脫水機轉速（sù），主電機變（biàn）頻（pín）器（qì）調節過大或（huò）過（guò）快，容易造成加(減)速過電壓現象，導（dǎo）致主電機報警。運行中發現，一般變頻調節在2Hz左右比較安全。離心脫水機在衝（chōng）洗狀態下（xià），尤其在高速衝洗時（shí），也易造成加(減)速過電壓現象，所以在高速衝（chōng）洗時離心脫水（shuǐ）機旁應有運行人員監護。
④ 離（lí）心脫水機不出泥
在離心脫水機正常運轉的情況下，相關（guān）設備正常運轉，但出現不出泥（ní）現象（xiàng），濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動（dòng），高速（sù）和低速衝洗時扭距左右變化不大，亦（yì）出現（xiàn）過（guò）扭（niǔ）距忽高忽低的現象，再啟動時困難，無差速。
這種情況多發生（shēng）在雨季，由於來水量大，對生物池的汙泥負荷衝擊大，導致剩餘汙泥鬆散、汙泥顆粒小。而（ér）汙泥顆粒越小，比表麵積越大(呈指數規律增大)，則其（qí）擁有更高的水合強度和對脫水過濾更大的阻力，汙泥的絮凝效果差且不易脫水。此時，如不及時進（jìn）行工藝調整，則（zé）離心脫水機可能會出（chū）現扭矩力不（bú）從心的現象(過高)，恒扭矩（jǔ）控製模式下差速會進行跟蹤。一旦差速過大，很容易導致汙泥在脫水機內停留時間短、固環層薄（báo）;另一方麵，轉速（sù）差越大，由於轉鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環層的擾動程度必（bì）然增大（dà），固環層內部分被分離出來的（de）汙泥會重新返（fǎn）至液環層，並有（yǒu）可能隨分離液流失。這種（zhǒng）情況（kuàng）下會產生脫水機不出泥的現（xiàn）象。
在進泥濃度（dù）較低且汙泥鬆散的情（qíng）況下，采用高轉（zhuǎn）速、低（dī）差速和低進泥量運行能夠有效解決不出泥的（de）問題，並且運行效果也不錯（cuò）。高轉速是為了增加分（fèn）離因數，一般來說汙泥顆粒（lì）越（yuè）小（xiǎo）密度越低，需要的（de）分離因數較高，反之需（xū）要較低的分離因數;采用低差速可以延長汙泥在脫水機（jī）內停留時間（jiān），汙泥絮凝效果增強的同時在（zài）轉鼓內接受離心分離的時間將延長，同時由於轉鼓和螺旋之間的相對運行減少，對液環層的擾動也減（jiǎn）輕，因此固體回收率和泥餅含固率（lǜ）均將提高;低進泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。
2、帶式壓濾脫水機
帶式壓濾脫水（shuǐ）機是由上（shàng）下兩條（tiáo）緊張的濾帶夾帶著淤泥層，從（cóng）一連串規律排列的輥壓筒（tǒng）中呈（chéng）S形彎曲經過，靠濾帶本身的張力形成對汙泥層的壓榨和剪切（qiē）力，把汙泥層的毛細水擠壓出來，獲得（dé）含固率較大的泥餅。
為保持帶式壓濾脫（tuō）水機的正常運（yùn）行，需注（zhù）意以下操作與（yǔ）維護事項：
(1)對（duì）有預脫水區(濃縮區（qū）)的，保證布泥均勻;
(2)濾帶刮刀采用軟性材質，減少對濾帶和濾帶接口處的磨損;
(3)保證濾帶衝洗水（shuǐ）壓力，濾（lǜ）帶（dài）衝洗係統盡量采用不鏽鋼自淨噴（pēn）嘴，能夠自行衝掉堵塞在噴（pēn）嘴的髒（zāng）物，保證濾帶的（de）孔隙率和汙泥脫水效果（guǒ）;
(4)經常維（wéi）護自動防偏帶裝置與增減壓裝置，減（jiǎn）少濾帶邊沿磨損;
(5)保證自控係統設有連鎖保護裝置，防止誤動作給整機造成的損傷。
常見問題：
① 濾帶打滑
這主（zhǔ）要是進泥超負（fù）荷，應降低（dī）進泥量（liàng）;濾帶張（zhāng）力太小，應增加張力;輥壓筒損壞，應及時修複或更換。
② 濾帶跑偏
這主要是進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝（zhuāng）置;輥壓筒局部損壞或（huò）過度磨損，應予以檢查更換;輥壓筒之間相對位置不（bú）平衡，應檢查調整;糾偏裝（zhuāng）置不靈敏。應檢查修複。
③ 濾帶（dài）堵塞嚴重
這主要是（shì）每次衝洗不徹底，應增加（jiā）衝洗時間或衝洗水壓力;濾帶張力太大，應適當減小張力;加藥過量，即PAM加藥（yào）過量，粘度增加，常堵塞（sāi）濾布，另外未充（chōng）分溶解的PAM也易堵塞濾帶;進泥（ní）中含砂量太大，也易堵塞濾布，應加（jiā）強汙水預處理係統的運行控製。
④ 泥餅（bǐng）含（hán）固（gù）量下降
這主要是加藥量不足、配藥濃度不（bú）合適或加藥點位置不合理，達不到最好的絮凝效果;帶速太大，泥餅變薄，導致含固（gù）量下降，應及時地降低帶速，一般應保證泥餅厚度（dù）為5～10mm;濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和（hé）剪切力，使（shǐ）含固量降低。應適當增大張力;濾帶（dài）堵塞，不（bú）能將水（shuǐ）分濾出，使含（hán）固量降低，應停止運行，衝洗濾（lǜ）帶。
四、檢測儀表
因為儀表監測的汙水（shuǐ）中雜質多，環境差，經常容易導致在線儀表測量（liàng）產生誤差較大，或者（zhě）損壞率高，極大地（dì）影響了（le）汙水處理廠在線監控的力度和自動化控製水平。
由於汙水處理廠進（jìn）水中汙染物濃度較高、懸浮物較多（duō），容易在采樣管道和（hé）分析（xī）儀器的進樣管形成汙垢，因此需要針對性配置水樣預處（chù）理單元和選擇水質濃度相匹配的分析（xī）儀器量程。在選用設備時，一些自（zì）帶控製係統（tǒng）的大型設備配置的自控係統與（yǔ）廠內主要控製係統選型要一致，否則設備不易與廠內整個自控係統建立通訊，或建立通訊時需要投入較大的成本（běn）。另外，在運行過程中（zhōng）應建立一（yī）套詳細的維護與操作規程，如維護工作一定要提前（qián）計劃和準備相應的（de）備品配件（jiàn）;定（dìng）期對分析儀器進行（háng）標定和校正，清洗管道和預處理單（dān）元，以及更換消耗件和易損件;加強在線監測係統的日常管理等。
由於汙水處理廠特殊的構築物設計及大量地處理汙（wū）水，汙水處理廠發生雷擊現象普遍比較（jiào）嚴重（chóng），對室外設備安（ān）全運行構成較大的威脅。對現場設備和儀表的二、三級防雷（léi），防止出現被雷擊而使現（xiàn）場設備和儀（yí）表的損壞。如果（guǒ）為了控製工程造價（jià）而缺（quē）少這些設施，那麽在（zài）今後（hòu）的運行管理工作中將付出更大的代價。
