一、零排（pái）放（fàng）的定義
所謂（wèi）零排放，是指無限地減少汙染物（wù）和能（néng）源排放直至到零的活動。零排放，就其內容而言，一是要控製生產過程中不得已產生的（de）能源和資源排放，將其減少到零;另一（yī）含義（yì）是將那些不得已排放出的能源、資源充分（fèn）利用，最終消（xiāo）滅不可再生資源和能源的存在。
廢水“零排放”是指工（gōng）業廢水經過重複（fù）使用後，將這部分含鹽量和汙染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用，無（wú）任何廢液排出工廠。水中的鹽類和汙染物經（jīng）過濃縮結晶以固體形式排出廠（chǎng）送垃圾處理廠填埋（mái）或將其回收作為（wéi）有用的化工原料。
二、國內現有（yǒu）實（shí）現廢水（shuǐ）“零排放”的手段
目前國內廣泛（fàn）使用的工業廢水處理技術主要包括RO(反滲透膜（mó）雙膜法)和EDR技術他們的主要材料是納米級的反滲透膜，而這種技術的作用對象是離子(重金屬離子)和分子（zǐ）量在幾百（bǎi）以上的有機物。其工作原理是（shì）在一定壓力條件（jiàn）下，H2o可以通過RO滲透（tòu）膜，而溶解在（zài）水中的無機物，重金屬離子，大（dà）分子有機物，膠體，細菌和病毒則無法通過滲透膜。從（cóng）而可以將滲透的純（chún）水與含有高濃度有害物質（zhì）的廢水分離開來。但是使用這種技術狼友视频免费版（men）隻能（néng）得（dé）到60%左右的純水，而剩餘的含（hán）高濃度有害物（wù）質的廢水最終避免不了（le）排放到環境的結局，而這些高濃度（dù）的重金屬離子和無機物對我（wǒ）們的環境是極其有（yǒu）害的。
三、RCC技術
CC技術，能真正達到工（gōng）業廢水“零排（pái）放”，RCC的核心技術為“機（jī）械蒸（zhēng）汽再壓縮循環蒸（zhēng）發技術”及“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”。
機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術
1、機械蒸汽再壓縮循（xún）環蒸發技術的基本原理（lǐ）
所謂的機械蒸汽（qì）再壓縮循環蒸發技（jì）術，是根據（jù）物理學的原理，等量的物質，從液態轉變為氣態（tài）的過程中，需要吸收（shōu）定量（liàng）的（de）熱能。當物質（zhì）再（zài）由氣態（tài）轉為液態（tài）時，會放出（chū）等量的熱能。根據這（zhè）種原理，用這種（zhǒng）蒸發器處理廢水時，蒸發廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和（hé）冷（lěng）凝水冷卻時釋放熱能所提供。
在運作過程中，沒有潛熱的流（liú）失。運作過（guò）程中所消耗（hào）的，僅是驅動（dòng）蒸發（fā）器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環和流（liú）動（dòng）的水泵、蒸汽泵和（hé）控製係統所消（xiāo）耗的電能。為了抵抗廢水（shuǐ）對蒸發器的腐（fǔ）蝕，保證設備的使用壽命（mìng）蒸發器的主體和內部的換熱管，通常用高級鈦合金製造。其使用壽命30年或以上。
蒸發器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大於單機最大處理量，可以（yǐ）按（àn）裝多台蒸發器處（chù）理。蒸發器在用晶（jīng）種法技術運行時，也稱為鹵水濃縮器(BrineConcentrator)。
2、鹵水濃縮器構造及工藝流程
(1)待處理鹵（lǔ）水進入貯存箱，在箱裏把鹵水（shuǐ）的PH值調整（zhěng）到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準備。鹵（lǔ）水進入（rù）換熱器把溫度升至沸點。
(2)加熱（rè）後的鹵水經過除氣器，清除水裏的不溶所（suǒ）體，如氧所和二氧化碳。
(3)新進鹵水進入深縮器底槽，與（yǔ）在濃縮器內部（bù）循環的鹵水（shuǐ）混合，然（rán）後被泵到換熱器管束頂部水箱。
(4)鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分（fèn）布件流入管內，均勻地分布在管子的內壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽（qì）所釋放的熱能（néng）而蒸發了，蒸（zhēng）汽和未蒸（zhēng）發的鹵水一（yī）起下降至底（dǐ）槽（cáo）。
(5)底槽（cáo）內的蒸汽經過除霧（wù）器進入（rù）壓縮機，壓縮蒸汽進入濃縮器。
(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿（yán）著管內壁下降的溫度較低的鹵水膜（mó）加（jiā）熱（rè），使部分鹵水蒸發，壓（yā）縮蒸汽釋放潛熱時（shí），在（zài）換熱管外（wài）壁上冷凝成蒸餾水。
(7)蒸餾水沿管壁下（xià）降，在濃縮器底部（bù）積聚後，被泵經（jīng）換熱器，進儲存（cún）罐待用。蒸餾水流經換熱器時，對新流入的鹵水加熱。
(8)底槽內部分鹵水被排放，以控製濃縮器內鹵水的（de）濃度。
晶種法（fǎ）技術：可以解決蒸發器換熱管的結垢問題，經處理後排放的濃縮廢水，通常被送往結晶器或（huò）幹燥器（qì），結晶或幹燥成（chéng）固體，運送堆填區埋放。上述循環過程，周而（ér）複始，繼續（xù）不（bú）斷地進行。
2、晶種法技術
如廢水裏含（hán）有大量鹽分或TDS，廢水在蒸（zhēng）發器內蒸發時（shí），水（shuǐ）裏的TDS很容易附著在換（huàn）熱管的表麵結垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時（shí）則會把換熱管堵塞。解決蒸發器內換熱管的結垢問題，是蒸發器能否用作處理工業廢水的關鍵。RCC成功開發了獨家護（hù）有的“晶種法”技術，解（jiě）決了蒸發器換熱管的（de）結垢問題，使他們設計和生產的蒸發器，能成功地應用於含鹽工業廢水的處理，並被廣泛采用。應用“晶（jīng）種法“技術的蒸發器，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。經鹵水（shuǐ）濃縮器處理（lǐ）後排放的（de）濃縮廢水，TDS含量可高達300,000pp，通常被送往結晶器或（huò）幹燥器，結晶或幹燥成固體，運送（sòng）堆填區埋放。
“晶種法”以硫酸鈣為基礎。廢水裏須有鈣和硫（liú）化物（wù）的存在，濃（nóng）縮器開始運（yùn）作前，如果廢水裏自然（rán）存在的（de）鈣和硫化（huà）物離子含量不足，可以人工加（jiā）以補充，在廢水裏加添硫酸鈣種子，使廢（fèi）水裏鈣和硫化（huà）物離子含量達到適當的水平。廢水（shuǐ）開始蒸（zhēng）發時，水裏開始結晶的鈣（gài）和硫酸鈣離子含量達到適當水平。廢水開始蒸發時，水裏開始結晶（jīng）的鈣和硫酸鈣離子就附（fù）著在這些種子上，並保持懸浮在水裏，不會附著在換執管表麵結垢。這種現象稱為“選擇性結晶”。鹵水濃縮器通常能持續運作長達一（yī）年或以上，不才需定（dìng）期清洗保養。在一般情況下，除了在濃縮（suō）器啟動時有可能添加“晶種外”，正常（cháng）運作時不需再添晶（jīng）種。
3、混全鹽結晶技術
1、混全鹽結晶（jīng）技術的（de）應用
鹵水（shuǐ）濃縮器可回收鹵水裏95%至98%的水份，剩餘的濃縮鹵水殘液，含有大（dà）量的可溶固體。在有些地（dì）區，鹵水殘液被送往（wǎng）蒸（zhēng）發池自然蒸發，或作深井壓注處理。但（dàn）很多地區（qū），如美國（guó）西南（nán）部的科羅拉多河流（liú）域，為了防（fáng）止濃縮鹵水排放蒸發池或作深井壓（yā）注處理後滲出，對水源造成二次汙染，沿岸的（de）工礦（kuàng）企業產生的廢水，必（bì）須作“零排入”處（chù）理。如殘液的流量很小，則可用幹燥器（qì）把殘淮幹燥成固（gù）體，收集（jí）後送堆場（chǎng）填埋;如殘液量較大，用結晶器（qì）把殘液裏的可溶固體給晶後收集填埋，是更經濟的（de）處理方法。
一般生產性化工結晶程序，如氯化（huà）鈉、硫酸鈉等化工商（shāng）品的生產，僅（jǐn）需要處理一種鹽類的結晶，這類單鹽鹵水的結晶工（gōng）藝，比較（jiào）容易掌握，但工業（yè）汙水裏所含（hán）的的鹽份，種類（lèi）繁（fán）雜，甚至含有兩種鹽份（fèn）組成的複鹽。有多種鹽（yán）類並存的鹵水會在結晶器內產生泡沫和具有極強的腐蝕（shí）性，同時多種不（bú）同鹽類的存在，會造成鹵水不同（tóng）的沸點升高。
不同成（chéng）度的結垢，對設備（bèi）的換熱係數產生不同程度的影響。通過數十年的研究和（hé）實踐我（wǒ）們掌握了一套（tào）混合鹽類結晶（jīng）技術，累積了豐富的經驗（yàn）。驗室對混通過實合鹽鹵的分析，準（zhǔn）確檢定鹵水裏各種鹽類的成份和溶量，準確判斷各種鹽類對設備的影響，采用不同的設計（jì）參數，並在這基礎上進行係統（tǒng）設計，為用戶提供適合的，經濟（jì）和可靠的設計，製定可行的操作和（hé）維修方案。
2、混全鹽結（jié）晶技術的設備與工藝流程
用作混（hún）合鹽結晶的結晶器，可用蒸汽驅（qū）動，也可（kě）用電動蒸汽壓縮機驅動，後者是能效較高的係統。
強製（zhì）循壓縮蒸汽結晶（jīng）器：強製循環（huán）壓縮蒸汽結（jié）晶器是熱效（xiào）率最高的結（jié）晶係統，係統所需的熱（rè）能（néng），由一台電（diàn）動蒸汽壓縮機提（tí）供。它的主要工作程序如下：
(1)待處理濃鹵水被泵（bèng）進結晶器。
(2)和正在循環中（zhōng）的鹵水混合，然後進入殼管式換（huàn）熱器。因換熱器（qì）管子注滿水（shuǐ），鹵水在加壓狀態下不會沸騰並抑止管內結垢。
(3)循環中的鹵水以特定角度進入蒸汽體，產生渦旋，小部鹵水被蒸發。
(4)水分被蒸（zhēng）發時，鹵水內產生晶體（tǐ）。
(5)大部（bù）鹵水被（bèi）循（xún）環至加熱器（qì），小股（gǔ）水流被抽送至離心機或過濾器，把晶體分離（lí）。
(6)蒸汽經（jīng）過除霧器，把附有的顆粒清除。
(7)蒸器經壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內的（de）鹵水加熱。
(8)蒸餾水收集後，供廠（chǎng）內需要高質蒸餾水的工藝（yì）流程使用，在某些條件下，結晶器產生的（de）晶體，是很高（gāo）商業價值的化工（gōng）產品。這（zhè）種高效結晶器的主要優點有：
a設備體積小，占地麵積也（yě）小。b設備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一（yī）噸廢水耗電最低僅16KW/H。回收率高達98%，而且回收（shōu）的是優質蒸餾水（shuǐ），所含TDS小於10PPM，稍做處理即可作（zuò）高壓鍋爐補（bǔ）給水，用（yòng）鈦合金（jīn）製造,壽命長達30年。
最後，零排放技術隻是在人能力範圍內的理想狀態，並且在某一行業或領域的孤立的零排放是不可能的，它（tā）涉及到許（xǔ）多學科和領域，隻有不同的領域間相（xiàng）互合作（zuò）共同努力狼友视频免费版才能去（qù）實現（xiàn）“零排放”最終造福人類。
