從事環保水處（chù）理行（háng）業的人應該都知（zhī）道，在汙水處理（lǐ）廠（chǎng）工作或在使用水處理設備時如果（guǒ）不按照正確的操作規程很容易出事故，近期國內就有很多工（gōng）程發生（shēng）這樣的事故。今天就給你帶來汙水處理廠和水（shuǐ）處理設備的一些操作規程，非常值得大家一看!
汙水處（chù）理廠安全操作規程
安全操作規程 進水泵房安（ān）全操作規程
一、汙水入（rù）池前準備
1.根據調度指令，及（jí）時開啟指令中（zhōng）規定設備。
2.開啟閘門（mén）啟閉器，如用電關啟時（shí），則手柄（bǐng）必須脫離轉動軸，如用人力時，關掉電 源將手柄插入搖動。
3.閘門啟閉機開閉時（shí）應（yīng）守機使用，待停（tíng）機後（hòu）方（fāng）可（kě）離開機旁，絕不（bú）允許投入（rù）運行後， 隨即離開。
4.開啟旋轉格柵應嚴格按照（zhào）旋（xuán）轉（zhuǎn）格柵使用要（yào）求執（zhí）行（háng），並守機十分鍾，檢查機械設備 有無異常情況後方可離機，絕不允許投入運（yùn）行後，隨即離開。
5.在池內水位達到工藝規定（dìng）標高時，方可啟動水泵，同時根據水池水位情況（kuàng）與值班 調（diào）度取得聯係。
二、起（qǐ）動（dòng）、運轉
1.按調度（dù）指令打開切（qiē）換井的進出水閘門，關閉其他各（gè）閘門。
2.水泵啟（qǐ）動前，應向填料函上的接（jiē）管，引（yǐn）注（zhù）清水潤（rùn）滑橡膠軸承，待泵出水後即可關（guān） 小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位（wèi），確保各處水、油路暢通。
3.水泵啟動（dòng）前（qián）檢查各連接（jiē）部位應無鬆（sōng）動，用手轉動聯軸器（qì），看是否靈活，泵內（nèi）是否 有響聲。 4.水（shuǐ）泵啟動時，機旁（páng）不得站（zhàn）人（rén），啟動後應至少守（shǒu）機五分鍾（zhōng）檢查設備情況，如有不正 常的振動和聲音或出水情況有異常應立鄖停機檢查，絕不允許投入運行後隨即離開機泵。
5.水泵在運行中，應注意（yì）以下事項：
(1) 檢查各個儀表工作（zuò）是否正常、 穩定， 特別（bié）注意（yì）電流表是否超（chāo）過電動機額定電流， 電流（liú）過大，過小應立即停機檢查。
(2)水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據水池水位變化，估計水泵運行 時（shí）間，及時與調度聯（lián）係。
(3)檢查水泵填料壓板是否（fǒu）發熱，滴水是否（fǒu）正常，每班不得少於八次（cì）。
(4)注意機（jī）組的響聲，振動情況。
(5)檢查軸承電機溫升情況，發現異常應立即停機，通知值（zhí）班調度。
(6)檢查格柵及進水口是否堵塞（sāi），水（shuǐ）位（wèi）是否過低。
6.水泵電動機在冷狀態下一般（bān）允許連續起動六次，兩次（cì）間隔時間至少十五分鍾。
三、停機
1.達到工藝要求或（huò）接受調度指令，應立即停機，關閉其閘門，停機後，應把使用設 備擦洗幹淨，設備周圍打掃幹（gàn）淨。
2.冰凍季節停（tíng）機後（hòu），應排（pái）除泵內積水，以免損壞（huài）零件。
3.備用泵應每星期用手（shǒu）旋轉泵軸 180°，並注意軸承處油位標記，及時加油。
四（sì）、檢修泵、潛水泵（bèng）、通風機的使用
1.檢修泵應按（àn）生產科（kē）規定開啟，在未使用時保（bǎo）證清潔、完好。
2.潛水（shuǐ）泵應注意水（shuǐ）池水位情況，應即時開啟，人不離機，池淨即停。
3.通風機按操作人員運行經驗進行啟閉。
五、設備事故的處（chù）理
1.發現設備有異常情況，立即停機，應報告調度，並記錄（lù）值班記錄（lù）簿內。
2.由於電氣原因引起停機時，應立即報告調度（dù）進（jìn）行處理，不得自行修理電氣設備， 並記人值班記錄簿內。 3.發現電動機異常現象，應立即停止（zhǐ）運行，並報告調度，請示處理，並記人值班（bān）記（jì） 錄簿內。 4.閘門，格柵有異物阻塞時，應及時清除，當旋轉（zhuǎn）格柵出現事故訊號時，應立即停 機，報告值班（bān）調度請（qǐng）示處（chù）理，並（bìng）記入值班記錄（lù）簿內。
旋轉格（gé）柵安全操作規程
一、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，並按規定對 格柵（shān）進行潤滑、保養。
二、合上格柵電源，給格（gé）柵送上電壓。
三、將轉換開關置於手動位置，起動格柵運轉，觀察（chá）格柵運轉（zhuǎn）、排（pái）渣和卸渣情況（kuàng）， 有無雜音（yīn）、異常。若有異常，應立即停車，按規定給予解決，排除。
四、格柵（shān）手動運轉正常後（hòu），可投入自動運轉狀態，操作者並守機十分鍾，觀察運轉 情況，以後每半小時至少對格柵進行一次巡視（shì）檢查。
五（wǔ）、格柵運（yùn）行過程中如（rú）有雜物卡住（zhù），應能自動停車報警，此時的值班班長應迅速（sù）組 織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢複生產。
六、格柵運轉中如（rú）發生異常情況，操作者應及時發現（xiàn），並按下緊急停（tíng）車按鈕，切斷 電（diàn）源，並（bìng）報告生產科，組織人員查明情況，排除故障。
七、格柵工作完畢，操作者（zhě）必須切斷格柵電源，並（bìng）對格柵進行清（qīng）理保養，填寫工作 記錄。
壓縮機安全操作（zuò）規程
一、起動前的準備：
1.壓縮機啟（qǐ）動前（qián）必須通知曝（pù）氣池（chí）值班人員，預先打開各曝氣（qì）池（chí）通道（dào）閥門。(根據需（xū）要 和可能，還可向二沉池、沉砂池（chí）、泵房後池送氣)
2.檢查潤滑油箱（xiāng）油位，如不足必須補足。
3.檢查（chá）卸載裝置口，應處於全開位置(色標為黑白各半)。
4.開啟電除塵器處於工作狀態，檢查工作電流，正常值≯25mA。此時（shí），電除塵器 內如有放電（diàn）聲，電流表連續大幅度擺（bǎi）動，則暫時（shí）關閉電（diàn）除塵器，請示（shì）上（shàng）級。
二、壓縮機的啟動 當以上各（gè）項均完成後，即可準備啟動壓縮機
1.將低壓配電屏合（hé）閘送電。
2，將儀表櫃上現場——遙控開關置於現場（chǎng）位置
3.將儀表櫃的主開關置於“開”的位置。
4.用鑰匙接通儀（yí）表櫃控製電壓。這（zhè）時（shí）：輔助油泵、油冷卻器風扇、油分離（lí）器、音罩（zhào）、 排風扇（shàn）應同（tóng）時投入工作（zuò）;控製電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示（shì）燈亮。
5.檢查擴壓器開啟度指示，應在 45%上。
6.檢查機油壓力和（hé）壓差。 機油壓力>1.5 巴 機（jī）油壓差≯0.8 巴
7.如以上各項（xiàng）正常，3 分鍾後， “壓縮機準備啟動”綠指示燈亮，並且沒有消失，即 可啟動主電動機。按下壓縮機啟動（dòng）按鈕，主電動機開始運轉，達到正常轉速後，卸載裝置口自動開關閉，輔助（zhù）油泵自動停止工作，壓縮機進（jìn）行正常運轉。這（zhè）時應注意機油壓力在 1.5—2.5 巴之間（jiān）。小於 l.2 巴會（huì）警報。
8.如“壓縮（suō）機準備啟動”綠燈亮後沒及時（shí）啟動主電機，該燈又熄滅，則應重新按下 輔助油（yóu）泵啟動按鈕，重複以（yǐ）上（shàng）順序。
9.如在（zài）啟動（dòng）輔助油泵過程中出現異常情況，有（yǒu）紅、黃報警燈亮，則應停止輔助油泵 的運轉，查清原因並（bìng）排除後，按下重置（zhì）報警按鈕，消除報警再按下輔助油泵起動按鈕，重 新按以上順序進行啟動。
10.如因（yīn）某些原因主電機沒有（yǒu）啟動成功，則必須過（guò）一小時後才允許再次啟動。
11.如一台壓縮機（jī）起動前另一台壓縮機已處於工作狀態，則必須將前一（yī）台壓縮（suō）機的 擴壓器開啟度減小（xiǎo）到 45%後才（cái）允許起動這台壓縮機。
三、壓縮（suō）機的運行：
1.壓（yā）縮機的工作過程中，值班（bān）工必須經常注意壓縮機的工作有無異常（cháng），注意聲音、 溫度的變（biàn）化和油壓的情況。電動機三相電流是否平衡，有（yǒu）無雜音和不正常振動。
2.一小（xiǎo）時檢查（chá）並記錄各儀表（biǎo）數據： 正（zhèng）常值：電除塵器工作電（diàn）流 25 毫安： 電動機工作（zuò）電流≯400A 進風溫度(實測) 進（jìn）風壓力>900 毫巴 出風壓力≯0.68 巴 機（jī）油壓力 1.5—2.2 巴 機油壓差 0.2 巴(不大於 0.8 巴) 機油冷卻器下限油溫度≯50C 機油箱油溫(實測)
3.任何一個安全裝置報警或切斷機器運行後，必須查明原因（yīn），徹底排除故障後才允（yǔn） 許（xǔ）重新投入工作，並做文字記錄。
4. 壓縮機值班工應根據生產調度員的（de）命令（lìng）隨時進行送風量的調整， 增大風量(增大擴 壓器開啟度)或減小風量(減小擴壓器開啟度)。
5.雙機關聯時，應盡量使兩台機工作狀（zhuàng）態接近。
四、停機：
停機前，必須先通知各用氣部門作好準備。
1.正常停機時，首（shǒu）先（xiān）將擴壓器開啟（qǐ）度減小到 45%。
2.按下主電機停止按鈕，這時輔助油泵應自動投入運轉（zhuǎn），並連續運（yùn）行 5 分鍾（zhōng）。
3.輔助油泵自動停止（zhǐ）工作後，可依（yī）次關閉儀表櫃電壓、低（dī）壓櫃（guì）電源（yuán）、電除塵器。
4.如有任何可能（néng）損壞壓縮機的情況發生時，值班人可迅速按下緊急停車按鈕，使壓 縮機停車(盡量（liàng）不用)。
離（lí）心鼓風機安全操作規程
操作工在（zài）開機前必（bì）須熟悉本規（guī）程，嚴格按本規（guī）程操（cāo）作鼓風機。
一、開機 1.檢查油箱潤滑油位，應（yīng）處於油尺上，下限之間。
2.通知變電所向本機供電。
3.檢查機上（shàng）控製櫃，應無報警顯示，如有報警，查明原因給於消除
4.選擇“手動”狀態。(用（yòng）手（shǒu）指觸“手動”鍵)。
5.檢查泄壓閥是（shì）否（fǒu）處於打開位置(泄壓閥打（dǎ）開綠燈亮)。 檢查（chá）擴壓器應置於（yú）最小開度（dù）(擴壓器最小綠燈亮（liàng）)。
6.以上檢查，確認風（fēng）機可啟動後，按啟動鍵，鼓風機進入啟動程序：
①輔助油泵（bèng）進行預潤滑一分鍾(輔助油（yóu）泵運（yùn）轉綠燈亮)。
②鼓風機可開始運轉(鼓風機運轉綠燈亮)。
③泄壓閥（fá）緩（huǎn）慢關閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鍾後（hòu）泄壓閥關（guān）閉（bì）綠燈亮（liàng）)。
④輔助油泵停止運轉 (輔助油泵（bèng）運轉綠燈滅，停止紅燈亮（liàng）)。 至此，鼓風機啟動成（chéng）功，可投入正式（shì）運行。
⑤如按下啟動（dòng）鍵後，鼓風機未能如期起動，則一（yī）分鍾後油壓過低報警紅燈（dēng）亮，整個 起（qǐ）動（dòng）過程停止。必須查明原（yuán）因解決後，消除（chú）報警重新啟動。
二、運行
1.風機啟動後可（kě）根據生產需要緩慢調整擴壓（yā）器開度（dù），用（yòng）擴壓（yā）器“開啟”鍵和“關閉（bì）” 鍵（jiàn）控製，以（yǐ）保證必要的風量。
2.風機運行時，必須經常對風機進行監視，注意風機的電流、油溫、油壓進風真（zhēn）空 度聲音、風機（jī）、溫度、振動等情況。按時做好（hǎo）記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除， 並向生產科匯報，必（bì）要時可采取（qǔ）緊急停車的（de）措施(謹慎使用)。
三、停機 因（yīn）生產或（huò）保養，維修需要，停止某台風機運轉時。
1.減小擴壓（yā）器開度（dù）至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。
2，用手指接（jiē）觸風機（jī）“停止”鍵，停機程（chéng）序開始：
①擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。
②泄（xiè）壓（yā）閥自動打開(泄壓閥（fá）開綠燈（dēng）亮)。
③壓縮機停止運轉(壓縮機停止運轉紅燈亮)。
④輔助油泵自動投運，3 分鍾全機停止，整個停止程序至此結束。
3. 停機（jī）過程中， 操作者應繼續監視機器儀表及（jí）整（zhěng）個狀態的變化， 並在最後（hòu）作好記錄（lù）。 說明（míng）：1.風機在運轉過程中，油冷卻風扇在油溫大於 t1 時運轉，小於 t2 時（shí）停轉(t1、t2 是 油溫上（shàng）、下限，根據需要由專人調整確認)。 2.風機潤滑油壓按（àn）油溫的變化在上限(約 2.5 巴)和下（xià）限(1.5 巴)之（zhī）間變化。 3.風機最大電流不超過 345A。 4.風機開啟度指（zhǐ）示需要在 o%一 70%之間選定。 5.風機進風真空度指示以不超過 2.5 為正（zhèng）常。 6.風機機（jī）油壓差以綠線段(不超（chāo）過 0.7 巴)且無短期突變為正常。
曝氣沉砂池安（ān）全操作規程
一、根據工藝要求及運轉情況，啟閉曝氣沉砂池（chí）的（de）進出水閘門及調節氣量的空氣（qì）閥 門。
二、運（yùn）轉中如需要放空，應關閉進水閘，打開沉砂池底部的放空閘。
三、根據每日（rì）的沉砂量（liàng），及時排砂，定期清除浮渣（zhā）。
四、要求每（měi）隔二小時采集一次水樣，送化驗室化驗。 五、要經常檢查溢流管及排渣井（jǐng）是（shì）否堵（dǔ）塞，如發現堵塞要及時（shí）清理。
刮砂機安全（quán）操作規程
一、開車準備：
1.檢查隨機空壓機潤滑油位，低於下限時必須加足。
2.檢查油霧器油量，不（bú）足時加滿（mǎn）。
3.檢查分水器水位，將水放光。 以上檢查必須在儲氣罐（guàn）無壓力情況下進行。
4.檢查刮砂機運行道路上（shàng）有無雜物，如有，必須（xū）清除掉。
5.合上電源，手動試驗警鈴及行車前後限位是（shì）否有效（xiào） 。
二（èr）、起動運行： 以上檢查處理完畢，即可開機。 如失效，必須立即修（xiū）複。
1.起動（dòng）隨（suí）機空壓機，注意觀察空壓機運轉狀況和（hé）壓力上升情況（kuàng）。
2.檢查兩個刮臂（bì）是否停在高位，如不在高（gāo）位，必須先將它們提至高位（wèi），並可靠固定。 刮臂處於低位時（shí），刮砂（shā）機嚴禁倒（dǎo）行（háng）。
3.將刮砂機倒（dǎo）行至終端位置，停車。
4.將兩刮臂放下至刮泥位置。
5.按下刮（guā）砂機前進按鈕，使刮砂機（jī）正向（xiàng）行走進入工作。刮砂機運行時，操作工不得（dé） 離開（kāi），必（bì）須隨時注意（yì）和（hé）控製刮砂（shā）機的運行狀態。
6.在運行（háng）中，如發現有（yǒu）異（yì）常的噪音、振動，或限位失效、氣壓（yā）超過
7 巴而壓縮機（jī）不 停止時，操作（zuò）工必（bì）須立即停機處理後才可開機。
三、停機：
1.刮砂機運行完畢，必須停放在指定位置。
2.將兩刮臂提（tí）到高位，可靠固定。
3.關閉控製櫃內各開關，並關掉電源。
4.按要求做好運行記錄。
曝氣沉砂池 CQB20 刮砂機安全操作規程
一、開車前準備：
1.檢查隨機空壓機潤（rùn）滑油位，低於下限時必須加足（zú）。
2.檢查油霧器油量，不足時加滿。
3.檢查分（fèn）水濾氣器是否存（cún）水，有水時將（jiāng）水全部放光。(以上檢查必須在儲氣罐無壓力 的情況下進行)
4.檢查刮砂機運行道路上有無（wú）雜物（wù），必須保證運行道路無障礙。 5.將固定刮耙的安全手柄鬆開。
二、調整操作：
1.合上電源開關，將（jiāng）選擇開關置於工作（zuò）位置。
2.試警：按下“試（shì）警”按（àn）鈕，警鈴響;按下“斷警”按鈕，警鈴停。
3.啟動空壓機，按下“空壓機啟（qǐ）動”按鈕，空壓機運行，指示燈亮。
4.分別按下“l#放耙”“1#抬耙”“2#放耙”“2#抬耙”按鈕，各耙都應能運 行至相應位置自（zì）行停止。
5.將兩刮耙停到高位後，分別按下“行走向後”“行（háng）走向前”按鈕，刮砂機應（yīng）能（néng）作 、 相應運動（dòng）。 以上各項全部正常，即（jí）可進行運行操作。
三、運（yùn）行：
1.將選擇開關置於工作位置。
2.按下起動（dòng）按鈕，刮砂機將按： “向後行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位 停)—抬（tái）耙—向（xiàng）後（hòu）行走”循環往複進行。
3.刮砂機運行（háng）時，操作工不得離開，必須隨時注意和控製刮砂機的運行狀態。(也可 中途手動試驗行走限位開關，以防限位失效引（yǐn）發事故)。
4.在（zài）運行過程中，如發現設（shè）備有異常噪音（yīn）、振動（dòng），或限位失效，氣壓超過 7 巴而壓 縮機不自行（háng）停（tíng）機（jī），刮砂機嚴重跑偏等（děng）不正常情況，操作工應立即停機，處理恢複（fù）正常（cháng）後， 再（zài）開機。
四、停（tíng）機：
1.刮砂機（jī）運行到位或遇有（yǒu）緊急情況欲停止運行（háng），按下“急停”按鈕（niǔ）即停止運行。運 行完停機必須停放在指定位置。
2.將選擇開關置於中間位置，並將停止按鈕順時針扭轉複位。
3.將兩刮臂抬至高位，將安全手柄（bǐng）置於鎖閉位（wèi）置。
4.關閉電源（yuán）開關。
5.按要求做好運行記錄，保養設備。
抓（zhuā）鬥起重機安全操作規程
一（yī）、抓鬥起重機必須由專人進行操作。操作人員必（bì）須熟悉各操縱按（àn）鈕的位置、作用、 熟（shú）練掌握操（cāo）作技術。
二、每次操作前，操作人員必須首先在低位試驗起重製動，確認製動良好後方可進 行工作。
三、操（cāo）作人員操作起重機時，必須集（jí）中精（jīng）力，服從指揮，按照操作工藝工作。
四、抓鬥起開時，不得起升過高（gāo），嚴禁將起升（shēng）限位作為起升停止使用，未經生產科 同意，嚴禁非維修人員私（sī）自試驗起升限（xiàn）位。
五（wǔ）、起重機（jī）小車運行接近（jìn）目（mù）的（de）地時，應點動（dòng）低速行進，嚴禁小（xiǎo）車高（gāo）速衝撞梁端撞頭。
六、升降（jiàng）操作時，要盡量避免鋼絲繩處（chù）於鬆馳狀態。
七、每次工作完畢，操作人員應將抓鬥微張開，停放在池外低位離地十（shí）公分處，衝 洗幹淨，並對各（gè）轉（zhuǎn）動部位加注潤滑油。
八、工作（zuò）完畢，要切斷起重機主電源，同時，將按鈕開關掛到指定位置，並做好（hǎo）起 吊記錄。
初沉池安全操（cāo）作規程
一、根據工藝要求及運轉情況，啟閉初沉池的出水閘門。
二、初沉池設有排渣機，每兩小（xiǎo）時（shí）檢查一（yī）次排渣鬥及排渣井的排渣的情況，及時撈 取浮渣，以防堵（dǔ）塞。
三、根據工藝要求每班排泥（ní），但可以（yǐ）根據泥量決定排泥（ní）次數，每次排泥時間一般為 15—30 分鍾，所排（pái）泥的含水率不能大於 97%。
四、經（jīng）常檢查各（gè）管道是否有冒漏現象（xiàng），各閘門至少要半個月（yuè）加油一次，以防鏽蝕。
曝氣池安全（quán）操作規程（chéng）
一、根據工藝要（yào）求和運行情況打開進水啟閉器，利（lì）用啟閉器開啟度控製進水水量。
二、進水槽兩旁的 1 號、2 號方閘進水閘是為改（gǎi）變工藝流程而（ér）設計，開啟頂（dǐng）端（duān）的閘進
水是標準運轉法;開啟中間方閘是運用階段法;開啟尾端方閘，關閉其它方閘是吸（xī）附再生 運轉法。並利用閘的開啟度控製進（jìn）水水量。
三、曝氣池兩端底（dǐ）部各有一組閥主要是為曝氣池放空用，如要檢修或降低（dī）水位可以 打開此閥。曝氣池放空時，要注（zhù）意觀察地下水位。以防池體上浮。
四、曝氣池通氣之前，必須打開風管放空閥，以免曝氣板受（shòu）壓（yā）力過大而碎裂空氣閥 門，空氣從曝氣板通（tōng）出（chū）後，即關閉風管放空閥。
五（wǔ）、風管兩（liǎng）旁的蝶閥是調（diào）節進氣量，為使各方池混合液翻混，充（chōng）分（fèn）曝氣（qì）。
六（liù）、根據工藝要求，開啟汙泥回流閥，並（bìng）起動螺旋泵，使汙（wū）泥回流進曝氣池。
七、每二小時對混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，根據（jù）所測數據調節進水量、 汙泥回流（liú）量和進氣量（liàng），以使運行正常（cháng）。
八、每 2 小時對地麵和（hé）各閥門管道進行全麵巡視，如發現漏氣、漏水等異常情況要 及時處理，並向主管部門匯報（bào）。
螺旋泵安全操作規（guī）程
1.開機前檢查各電器部位是否符合要求（qiú），檢查儀表顯示（shì）數字是否正常。
2.螺旋泵開啟前（qián）必須打開前後進出泥（ní）閘（zhá）門，讓螺旋泵下軸承座浸入汙水（shuǐ）中，並根據 運（yùn）行要（yào）求調節回流（liú）汙泥量。
3.嚴格（gé）按照有關電器操作規程進（jìn）行操作，開泵和停泵時間應隔 3 分（fèn）鍾啟動，避免連 續啟動，絕對（duì）不（bú）允許反轉。
4.操作人員每班根據維（wéi）護（hù）要求按時加油維護，同時檢查漏油情況。
5.當螺（luó）旋泵體清理時，關閉進出泥閘門（mén）打開排泥閥（fá），排出汙泥可以逐個進行。
6.每台（tái）泵的（de）運轉情況要做好詳細記錄。
二沉池安全操（cāo）作規程
一（yī）、根據（jù）工藝要求啟閉排泥（ní）回流閥（fá），利用開啟度（dù）控製、回流汙泥量（liàng）。
二、二沉池設有放空閘門，放空時要注意廠區各（gè）排（pái）渣井及汙（wū）水河水水位並與泵房聯（lián） 係以免（miǎn）造成事故。
三、每班要求 2 小時巡視檢查並清理出水堰及出水槽內壁截留雜物及（jí）漂浮物，觀察 水質變化情況，隨時調（diào）節吸泥機（jī）回（huí）流閥門（mén），控製混合液的濃度。
四、每班至（zhì）少兩次用量筒觀察出（chū）水水質，不允許二沉（chén）池有汙泥（ní）漂浮現象。
刮泥機、吸泥機（jī）安全操作規程
一（yī）、起動前必須檢（jiǎn）查電源是否接通，各（gè）傳動部份是否已經加油。
二、根據刮泥機(吸泥機（jī）)按鈕指示起動和（hé）停止刮泥(吸泥)。
三、經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立（lì）即停機並向主管部門反映， 處理後方可進行。
四、經常檢查各部位的（de）緊固情況，如有鬆動立即緊固。
五、要經常檢查排渣（zhā）鬥的排渣（zhā）情況，如排渣情況不好，要請有關人員調（diào）整排渣（zhā）板距 離。
六、經常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，並調節至最佳狀態。
七、運轉結束，必須認真填（tián）寫運轉記錄，如有特殊（shū）情況除詳細記錄外，還要及時向 主管部門匯報。
加氯機安全操作規程
一、啟用前檢查（chá）加氯機是否完好，高壓水（shuǐ）是否（fǒu）正常，水射器是（shì）否正常工作（zuò），氯瓶與 加氯機是否匹（pǐ）配，接頭（tóu）有否鬆（sōng）動，出氯管是否通暢，兩個接頭（tóu）是否處在垂直方向（xiàng）。
二、使用：
1.先打開（kāi）窗戶及排風扇，再開高（gāo）壓水，使加氯機水射器工作，調節水箱平衡閥，使 鍾（zhōng）罩內不再有氣（qì）泡溢出。
2.緩慢開啟氯瓶總（zǒng）閥的（de） l/3 轉，用（yòng）氨水檢（jiǎn）驗（yàn）氯瓶總閥是（shì）否有漏氣現象。
3.緩慢開啟彈簧膜閥，使轉子穩定在需要（yào）的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。
4.再調節水箱平衡閥，使鍾（zhōng）罩（zhào）內不再有氣泡（pào）溢出為止，方可（kě）正式投入（rù）運行。
5.根據實際情況，確（què）定（dìng）是否關閉排（pái）風扇（shàn）。
三、停用：
1.關閉氯瓶總閥。
2.轉（zhuǎn）子（zǐ）下落後，繼續抽氣至鍾罩內無黃色為止。
3.關閉彈簧膜閥（fá）。
4.關（guān）閉平衡箱進水閥和高壓（yā）水閥門。
汙泥濃縮池（chí）安全（quán）操作規程
一、根據工藝及運行要求開啟濃縮（suō）池的進泥和出泥閥門。
二、汙泥濃縮池是濃（nóng）縮初沉池汙泥和二沉池汙泥，因此必須經常檢（jiǎn）查初沉池和二沉 池的排泥閥門，並及時（shí）與水（shuǐ）處理（lǐ）班組聯係保證排泥。
三、濃（nóng）縮池的刮泥機根據工藝要求啟動關閉，運轉中至少每二（èr）小時要巡視檢查（chá）機械 運轉情況（kuàng）一次。
四、濃縮池的出泥含水率，應控製在（zài） 95—97%為好。 五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢（chàng）、清潔。
汙（wū）泥消化池安裝操（cāo）作（zuò）規程
一、操作人員首先明確（què）安全生產的重要性，建立自（zì）我保護意識，勞保用品穿戴齊全。 必須嚴格執行廠裏製定的有關安全製度及防火製度，絕對禁（jìn）止在（zài）泥（ní）消化區內和崗位上吸 煙，使（shǐ）用明火、電爐，沒有動火令嚴禁使用電焊、氣焊。
二（èr）、每個運行管理人員必須熟悉整個汙泥消化係統及（jí）操作規章（zhāng）製度。
三、操作人員排上清液應將上清液排放（fàng）管由高至低打開，直至（zhì）排放完為止。新（xīn）鮮汙 泥投配按投配（pèi）率 6—8%投泥，並保（bǎo）證池（chí）內溫度在（zài） 33C—35C(±1℃)的範圍。 一級消化采（cǎi）用 3 2 沼氣攪拌與泵循環攪（jiǎo）拌兩種方式，沼氣攪拌量 1.000m /m 時;泵攪拌為每 4 小時將全（quán）池 汙泥量攪拌一次， 兩種方式交替使用。 沼氣攪拌需兩人進行（háng）， 並注意（yì）巡視消化池（chí）振動情況。 操作時必須嚴格控製消化池內沼氣壓（yā）力，不得產生負壓。
四、一級向二（èr）級排泥（ní）為自動排泥，二級消化排放汙泥進入脫水機房。如有（yǒu）特殊需（xū）要， 還（hái）可用循環泵由一級池向（xiàng）二級池強製排（pái）泥。
五、必須定時（shí）打開二級消化池進氣閥，進行沼氣攪（jiǎo）拌。吹人沼氣，破碎消化（huà）池（chí）表（biǎo）麵 汙泥硬殼。
六、 氣（qì）櫃升高程（chéng）度應有（yǒu）記錄， 不得低於 l 米。 如需上沼氣櫃手（shǒu）動放氣， 必須兩人進行， 一人操作，一人監護。
七、每班堅持每 2 小時巡視汙泥消化工藝係（xì）統，做好運行記錄和（hé）交接班記（jì）錄，交換 班要有巡視。發現跑（pǎo）冒（mào）漏泥、氣等（děng）問題及時采取措施，疑難問（wèn）題向領導及（jí）時反映。
八、濃縮池為間歇運行，停留時間 12 小時，使出泥含水率達到 97%。經常清理堰口 雜物，保證集（jí）水均勻。
九、違章操作（zuò）行為，值班人員有（yǒu）權製止並上報（bào）。
十、操作人員應嚴格遵守各項規章製（zhì）度及（jí）安全管理細則。如有違反（fǎn）將嚴肅處理，情 節嚴（yán）重者追究其法律責任。
氣冷式沼氣壓縮機安全操作規程
一、啟動前
1.檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。
2.檢查潤滑（huá）油箱油位，以保證當天（tiān）使用有餘為標準，如不足（zú）將規定的油品加至油標 上（shàng）限。
3.在（zài）確認出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機氣體排出口底部閥門和油氣分離 器上部閥門，排淨冷（lěng）凝油水後關閉。 以上工（gōng）作（zuò）結束後，可進入啟動階段（duàn）。
二、啟動：
1.接通主開關，按報警複位按鈕（niǔ）將停車報（bào）警解除。
2.按燈泡檢查按鈕（niǔ），檢查電氣控製櫃上（shàng）的燈是否（fǒu）全部（bù）完好。
3.再次檢查消（xiāo）化（huà）池頂的（de）四個電動閥門指示燈，必須至少有（yǒu）個指示為開啟狀態。
4.如本機已長時間停（tíng）用，先按手動預潤滑按鈕對機器進行預潤滑(約 2 分鍾)如機器 一直在用，本步驟不進行。
5.選擇手動或自動操作，手動為“o” ，自（zì）動為“1” 。
6.將開/停機開關旋到“1” ，本機進入啟（qǐ）動狀（zhuàng）態，潤滑油泵進行（háng）預潤滑約（yuē） 2 分鍾後 壓縮機自行啟動，進入運行狀態。
三（sān）、運行：
1.壓縮機進入運（yùn）行狀態後（hòu）有五個報警監控回路進入工（gōng）作狀態，它們是： 吸氣側真空監控：吸氣側真空度>30mbar 時報警停機。 壓氣側過壓監控：壓氣側氣壓>2.5bar 時報警停機。 油泵運行監控：油泵因故障停運，報（bào）警停機（jī）。 油位監控：油位低於下（xià）限時（shí），報（bào）警（jǐng）停機。 氣壓側溫（wēn）監控：排氣溫度>120’C 時，報警停機。
2.壓縮機運行時，操作工必須經常注意機（jī）器運行狀態、潤滑油位、機器振動、聲音、 溫度、電、出氣壓等有無（wú）異常變化，如有，應及時查明原（yuán）因（yīn），給予排除，或及時向生產技 術科匯報，采取措施（shī）。
3.如設備在手動狀態下運行，發（fā）生自（zì）動停（tíng）機時，即將開/停旋扭旋至停機狀態，然（rán） 後查明原因，給予排除後按報警複位按鈕解除報警，再重新啟（qǐ）動機器。
4.如（rú）設備（bèi）在自動狀態下運行，發生自動停（tíng）機時，應判明是順（shùn）利停（tíng）機（jī）或異（yì）常停機，若 是異常停機，按第 3 條的步驟操作。
5.如設備運（yùn）行時，發生緊（jǐn）急事件(設備斷油、機器突然嚴重異常??)而未自動停機， 可按緊急停車按鈕，停車後處（chù）理。
四、停機： 如設備需停（tíng）機，將開/停開（kāi）關旋到“o”位，設備將自行停機（jī）潤滑（huá）油泵，繼續運轉 1分鍾後停止，此階段應注意機器有無異常。 如機（jī）器停留一周以上，同時關掉主開關。
火炬（jù）安全操作規（guī）程
一、手工點火操（cāo）作順序
1.火炬點火由兩人操作。
2.點火前認真檢查沼氣櫃、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道（dào）上的蝶 閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器。
3.逐一打開沼氣櫃出氣管至火炬井管道上的蝶閥。
二、點火：
1.點燃引火（huǒ）棒，將引火棒放到火炬燃燒口。
2.緩慢開啟（qǐ）火炬井中的沼氣管閥門，沼（zhǎo）氣（qì）遇明火後燃燒，調節閥門開啟度至適當位 置，火（huǒ）焰燃燒正常。
3.操作人員觀察火炬燃燒情況，待正（zhèng）常後方可離開（kāi）。火炬燃燒期間，操作人員每隔 l—2 小時進（jìn）行巡視檢查，並作好記錄。
三、熄火： 1.火（huǒ）炬熄火，必須先關閉火（huǒ）炬井中的閥門，再關閉沼氣櫃出氣管閥（fá）門。 注意：點火過程中，必須先點（diǎn）火再開氣閥，嚴禁（jìn）先開氣閥再點明火。
臥式螺旋離心脫水機安全操作規程
一、啟動準備 如本機（jī）為第一次運轉或長期停用（yòng）(超（chāo）過一月（yuè）)後（hòu）啟動
1.打開罩殼和變速輪罩檢查（chá）
(1)上、下罩殼中應無固體沉積物，如有（yǒu），則應清理幹淨;
(2)打開排料口，保證其通暢。
(3)用手轉動轉鼓（gǔ）和變速輪，必須靈活輕巧。
2.如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓（shuān）。
二、啟動
1.合上總電（diàn）源，合上控製櫃電源開關，拉出“緊急停車（chē）”開關，電源（yuán）指示燈亮（liàng）。
2.啟動離（lí）心機主電機：
(1)按（àn）下“離心機啟動”按鈕，離心機開（kāi）始轉動，兩分鍾後達到全速 2600rpm，此 階段操作者應注意（yì）傾聽設（shè）備（bèi）聲音變化。
(2)觀察 A、B、C 控製器上轉鼓速度變化情況及主電機電流情況。
3.確認主電機星—三角(Y—C)切換正常，並且 ABC 顯示的差速和行星輪輸入軸 (Pinion)轉速均在設定值附近，此時（shí）該機處（chù）於待進料狀態。
4.啟動“泥餅輸送機”同（tóng）時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。
5.打開進泥閥。
6.打開切割機密封水（shuǐ），半分鍾後啟動切割機。
7.開動絮凝劑輸送泵，調整絮（xù）凝劑流量及稀釋水（shuǐ）流量。
8.開動汙泥進料泵，檢查調整汙泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，並檢查汙泥 情況。
三、運轉：
1.開機後要經常注（zhù）意脫水機運轉情況：
聲音、電流、ABC 控製器上顯示的數據、汙泥（ní）流量、絮凝劑流量及餘量、出泥情況、 出液狀況。根據（jù）以上狀況及經驗數據調整速差或小齒輪（lún）扭矩(扭矩控製法)或進泥量、絮凝 劑量。 如發現異常，需及時處理及反映。
2.每小時將機況（kuàng）記錄入報（bào）表。
四、停機
1.逐步（bù）減小進料泵流量後，關閉進料泵;
2.關閉絮凝劑輸送泵（bèng）;
3.關閉泥管進（jìn）泥（ní）閥;
4.打開切割機衝洗閥;
5.啟動進料泵;
6.十分鍾後關閉進料泵，切割機(包括密封水（shuǐ）閥);
7.關閉切割（gē）機前衝洗（xǐ）閥;
8.打開控製櫃衝洗閥和絮凝液稀釋水;
9.清水衝洗 15 分鍾之後，關閉離心機;
10.離心機停機前(轉速小於 300rpm)，停止衝洗水。
11.關閉泥餅輸送機。
12.關閉（bì）控（kòng）製櫃電（diàn）源開關（guān）。
3m(進口)帶式壓濾機安全操作規程
一、準備
1.按工藝要求調製好汙泥絮（xù）凝劑。
2.檢查壓濾機各部分（fèn）潤（rùn）滑情況，按（àn）規定進行潤滑。
3.打開濾液（yè）泵進出水閥。
二、起動開機 以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。
1.開動空氣壓縮機（jī），觀察其工作情況，並（bìng）調（diào）整氣缸工作壓力到 2.5 巴。
2.依（yī）次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布衝（chōng）洗情況， 壓濾（lǜ）機（jī）運轉（zhuǎn）情（qíng）況。
3.啟動絮凝劑計量泵，按工藝規定調整好（hǎo）濃度和流量，到絮凝劑到達混合（hé）器時，開 動汙泥計量泵，並調整好汙泥（ní）流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓（yā）力 12.54 巴（bā）
三、運行過程（chéng）
1. 操作工必須（xū）對壓濾機生產情況進行（háng）監視， 並根（gēn）據進泥情況， 絮凝情況和（hé）出泥（ní）質量， 及時調整各部分（fèn）運轉狀況。
2.操作（zuò）工（gōng）必須隨時（shí）注意（yì）壓濾機運行狀況：
(1)全機運轉是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常（cháng）雜音和氣味。
(2)空壓機供氣（qì）壓力(0.4—0.7 兆帕（pà）)是否正常，自動開關（guān）是否有效。
(3)衝洗水供水情況是否正常，濾布（bù）衝洗效果;必要時刷洗上、下濾布衝洗噴管。
3.工作時如出現報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解 決，應立即報告生產科，組織人（rén）員，采取（qǔ）措施。
4.工作中如出現意外情況(如硬質雜物進（jìn）入汙（wū）泥泵或濾帶區（qū）時)，操（cāo）作工應迅速按下 緊急停止（zhǐ）按鈕（niǔ）使全機停止後（hòu）逐個關掉全部起動旋鈕， 到危（wēi）險排
四、停機
1.停機時（shí）首先關閉汙泥計量（liàng）泵和絮凝劑計量泵。
2.壓濾機繼續運轉至機（jī）內汙泥全部排出（chū），濾布全部衝洗幹淨後。洗水噴管，再依次 關閉壓濾機濾液泵（bèng）、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
3.將濾布張緊氣缸壓（yā）力（lì）調整到零（líng），切斷全機電源;關閉濾液泵進，出（chū）水閥口。
4.按規定保養全機，並填寫工作記錄。
交流弧焊機安全操作規程
一、工作前（qián）
1，查驗（yàn）“交接班記錄” 。
2.檢查電氣開關是否安全可靠，符合規範要求：檢（jiǎn）查接地是（shì）否良好，金屬外殼的防（fáng） 護（hù）裝置與焊合外接線是否固定; 檢查進出接線端螺母是否緊固， 對有印刷線路（lù）放大板的焊 機接插件應接觸良好。
3.檢查電源及電（diàn）纜線是否完好，並分開放置。
4.檢查電流調節裝置是否安全，粗調螺杆，螺母鬆緊應適度
5.工具附（fù）件齊全，可靠（kào）。
6.檢查焊鉗絕緣與夾（jiá）持性能是否良好，位置是否正確。
7.檢查電線是否受（shòu）潮，電（diàn）線不得（dé）與氣（qì）體焊割（gē）設備的膠（jiāo）管交（jiāo）錯混雜在燃易爆物品在危 險距離範圍內。
二、操作
1.開關電源動作要迅速，若開關上（shàng）有禁用牌，切勿合閘。
2.工作時如發現電源開關，保險裝置，絕緣導線或電流、電壓表常現象，有否易變 壓器聲響，有異常要立即停止工作，經查明原因排除故障（zhàng）後方可繼（jì）續工作。
3.禁止在常有壓（yā）力的容器及管（guǎn）道上進行焊接。
4.焊機用的焊接電（diàn）纜接頭（tóu）不許超過 2 個以上。
5.雨（yǔ）雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。
6. 焊接管子時應打（dǎ）開管子兩端， 管子兩端不準（zhǔn）接觸易燃易爆物品， 也（yě）不許對準人體。
三、工作後
1.斷開（kāi）焊接（jiē）電源後，清理工作（zuò）現場，檢查並撲滅現場火星，把工具放在規定的地方。
2.按維護規程做好焊機的保養工作，並填寫好“交接班記（jì）錄（lù）” 。
氣焊安全操作規（guī）程（chéng）
一、氣焊工必須了解（jiě）氣焊（hàn）設備的構造和性能（néng），應正確使用勞（láo）防（fáng）用品（pǐn），配備好作業應 帶的安全帶和安全帽。
二、乙炔發生器與（yǔ）氧氣瓶應保持不少（shǎo）於 5 公尺的安全距離。
三、氧氣（qì）瓶應放在幹燥、涼（liáng）爽（shuǎng）、空氣流通的地方（fāng），不可將氧氣瓶放在（zài）強烈（liè）的陽光（guāng）下 或靠近高溫的地方。
四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。
五、點（diǎn）火時，先（xiān）開焊槍上的乙炔氣閥進行點火，然後再開氧氣閥.調整火焰。
六、焊（hàn）接場所不可放置汽油或其他（tā）任何易燃易爆物品。
七、在焊接過程中或焊（hàn）接完畢後，焊槍不能離手放下，必須關閉氣閥將火焰熄（xī）滅方 可放下。 八、焊接（jiē）中，如焊槍發生爆炸聲音或手感到振動時，應（yīng）立即關閉乙炔閥，然後關閉 氧氣閥（fá），待其冷卻後方可繼續操作。
九、氧（yǎng）氣瓶中（zhōng）須保留 0.5P 氣壓，不可用完。 十、工作完畢後，應將氣（qì）瓶氣閥關緊，並（bìng）擰上安全帽。
電（diàn）焊安全操作（zuò）規程
一、電（diàn）焊工必須熟悉電焊機的構造和性能（néng），工作時（shí）應正確使用勞動保護用品，高（gāo）空 作業應帶安全帽和安全帶。
二、操作前應檢查焊機各部螺絲有無鬆動，接線聯接處是否正常，接地是否良好。 久放不用的電焊機上，再使用時應用搖表檢（jiǎn）查電焊機的絕緣是否良好（hǎo）。
三、檢（jiǎn）查一切電焊用具(焊鉗、麵罩等)是否安（ān）全可靠。
四、電焊機應放在清潔、幹燥、通風的地方。 五、在（zài）露天作業時，應有防止雨、雪的措施，以免電焊機受潮發生事故。
六、焊接場所不可放置汽（qì）油或其他任何易燃（rán）易爆物品。
七、工作完畢後應關斷電源，收集工具，露天場所應將電焊機蓋好，全部（bù）完畢後將 電焊機收（shōu）回（huí）。
砂（shā）輪機安全操（cāo）作規程
一、砂輪機（jī）必須裝有合適規格的防護罩殼，不（bú）懂砂輪使用方法者不得擅自使用（yòng）。
二、使用（yòng）前（qián）要試（shì）轉 3 分鍾，觀察砂輪轉動是否平衡，試轉時，操作人員應離開砂輪 的（de）正麵。
三、砂輪（lún）必須在速度（dù）穩定後才能使用，並（bìng）經常保持砂輪圓形，用好後隨（suí）手關機。
四、操（cāo）作時，應戴好眼鏡，操作（zuò）者（zhě）應站在砂輪的側麵 30 度。
五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側麵磨 工（gōng）件時推力不可過大。
六、嚴禁（jìn）將大物體放（fàng）在砂輪（lún）上磨（mó），同時禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體， 磨小物體時必須用鉗子夾住，不可（kě）用手（shǒu）直（zhí）接著磨。 七、發現砂輪機有異常情況（kuàng），應立即停用，在排除故障采取措施後方能繼（jì）續使用。 八、砂輪機隻準一人使用（yòng），嚴禁（jìn）多人同時合用（yòng）。 九、砂（shā）輪機靠背不準拆除（chú），應根據砂輪磨損後的直徑適當調整靠背和砂輪的距離。 十、砂輪機應由專人保管，定期檢查，調整及更換砂（shā）輪。
起重設備安全操作要（yào）求
1、 對（duì）使用的起重（chóng）機械、機（jī）具、工具、吊具和索具進行檢查，確認符合安全要求後 方可使用，必要（yào）時要經過驗證試驗後認可。
2、 兩人以上從事起重作業時，必須有一人任起重指揮，現場其他起得作業人員（yuán）或 輔助人員必須聽從起（qǐ）重指揮統一指揮。 但發現緊（jǐn）急危險情（qíng）況時（shí）， 任何（hé）人都可以發出符合（hé）要 求的停止信號和避讓信（xìn）號。
3、 起重作業時，起重吊具、索具、輔具等（děng）一律不（bú）準與電氣（qì）線路交叉接觸。
4、 吊起（qǐ）的重物在空（kōng）中運行時不準碰撞任何其它設備或物體，禁止物體衝擊式落 地，吊物不得長時（shí）間在空中停留。
5、 認真穿戴好個人防（fáng）護用品，作業前必須戴好安全帽。
單螺杆泵(G85-1S-7.5MBC3.3)操作規程
1、 打開進出口閥門，進出管係必須暢通無阻。
2、 新泵開啟前，應用（yòng）管子鉗扳動泵軸數轉並在泵進口注入足夠的介質（zhì）。
3、 確定泵（bèng）的（de）旋轉方向和進出口不得反向。
4、 泵嚴禁幹運轉(幹（gàn）運轉數（shù）分鍾即會將定子燒壞) 。
5、 符合上述要求（qiú）方可開泵，運行中要隨時注（zhù）意（yì）泵的流量、壓（yā）力等（děng）狀況，如發現流 量、壓力突然變化或有（yǒu）異常聲，應及時檢查解決。
6、 MB 變速器隻允許在機器運行中調速，否則會損（sǔn）壞變速器零件。
7、 對於輸送有腐（fǔ）蝕性介質的泵，使用完畢後，應進行清洗，防止沉積或損壞。
8、 冬季泵停下不用時，應（yīng）打開吸入室底部螺塞，放（fàng）光積液，防（fáng）止冰凍（dòng）損壞。
行星錐盤無級變速機操作規程
1、 在使用前，應（yīng）給變速機加入指定（dìng）的潤滑油。
2、 變速機工作環境的溫度不得超過 40℃，工作油（yóu）溫表麵（miàn）不得超過 75℃。
3、 必須在開機情況下方可（kě）調速（sù），否則將損壞機件。
4、 變速機出廠時，調速限位螺釘已經調整在極限位置，不得任意調整，以免損壞 機件（jiàn）。 5、 變速機不得超過額（é）定轉矩 T 使用。
6、 不宜長時間停留在某一個固定速度（dù）使用，適（shì）用於正、反兩向運轉。
7、 如更換電機，應保留原裝有油封的電機法蘭。以免潤滑油流入電（diàn）機。
立式多級泵操作規程
一、 起動前準備
1、 用手撥轉電機，葉輪應無卡磨現象，轉（zhuǎn）動靈（líng）活;
2、 打開（kāi）進口閥門，打開排氣（qì）閥使液體充滿（mǎn）整個泵腔，然後關閉排氣閥;
3、 嚴禁機械密封在幹磨情況下工作， 應先用手盤動（dòng）泵（bèng）聯軸器幾圈以（yǐ）使潤滑水進（jìn）入 機械密封端麵，避免突然起動造成機械密封斷裂損壞。
4、 點動電機，確定轉向是否正確。
二、 起動與運行
1、 全開進口閥門（mén），管閉吐出管路閥門;
2、 接通電源，當泵達到正常轉速後，再逐漸打開吐出管路上的閥門，並調（diào）節到所 需工況;
3、 注意觀（guān）察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封（fēng）泄（xiè）漏為 3 滴/分，檢 查電（diàn）機、軸承處溫升≤70℃，如果（guǒ）發（fā）現異常情（qíng）況，應及時處理。
三、 停（tíng）車
1、 逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源;
2、 關閉進口閥門;
3、 如環境（jìng）溫度低於 0℃，應將泵內液體放盡，以免凍裂（liè）;
4、 如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。
立式汙水泵操作規程
該泵安裝於汙泥控製室，負責消化池（chí）的汙泥（ní）投配。
一、 起動：
1、 起動泵及泵運行時，預熱池泥位必須達 2.00M 以上。
2、 手（shǒu）動轉動泵主軸，手感（gǎn）應輕鬆、連續（xù）、轉動均勻，無明顯卡滯振動感覺。
3、 打開進泥閥（fá），並打開（kāi）進泥管放氣閥和（hé）泵體放氣閥，將內部氣體排出，到放 氣口液體連續均勻後關上兩放氣閥。
4、 起動電機，觀察電流變（biàn）化及泵起動情況，到達規定轉速後慢（màn）慢打開出泥閥 門，並調整到工藝（yì）要求的工況。 如果在這一過程中出現泵（bèng）體不正（zhèng）常振動或電（diàn）流達不到要求狀況（kuàng），則要及時停（tíng）泵，查 明原因，給予排除後再次起動。 兩次（cì）起（qǐ）動時間必須相隔 15 分鍾以上。
二、運行：
1、 泵在運行（háng）時操作（zuò）工應隨時注（zhù）意檢查運行情況，如有不正常的振動、雜音（yīn）、空 轉應及時停泵檢查。不平穩的運行將嚴重（chóng）損壞機械密（mì）封。
2、 絕（jué）對避免泵空轉， 以免損壞橡膠軸承， 並應避免長時間在關閉出口閥門情況 下（xià）運轉。 二、 停車：
1、 關閉泵出口管道閥門和泵進口管道閥門。 關閉電源，停（tíng）止泵的運轉。
帶式壓濾脫水機（jī）操作規程
一、準備：
1、 檢查壓濾機、空壓機、氣動係統油霧器、衝洗泵、汙泥輸送螺杆泵、絮凝劑（jì）輸 送（sòng）螺杆泵（bèng）等（děng）設備的潤滑及油麵情況，按規定進行潤滑。
2、 合上控製櫃門閘刀，並依次按（àn）下報警消除和報警複位按（àn）鈕。
3、 按（àn）下空壓（yā）機起動按鈕，空壓機開始工作。檢查空壓機工作情況。到控製櫃上氣 壓過低報警燈熄（xī）滅為止。
4、 按下報警複（fù）位按鈕。
5、 按下運轉（zhuǎn）按鈕，運轉指示綠燈亮，即可進行下一步工作。
二、絮凝劑（jì）製備：
1、 在絮凝劑攪（jiǎo）拌桶內加入清（qīng）水，到淹沒（méi）攪拌器葉輪後開動相應的攪拌器。
2、 根據濃度要求，加（jiā）入適量的絮（xù）凝（níng）劑，並繼續（xù）加水到所定高度攪拌規定的時間。
三、開機：
1、 打開衝洗水泵進、出水閥門，汙（wū）泥泵進泥閥，絮（xù）凝劑泵進（jìn）口閥。
2、 打開壓濾機氣動櫃上濾帶張緊旋鈕，並分別調（diào）整上、下濾帶（dài）張緊壓（yā）力(上帶 40~50Pa,下帶 35~45Pa) 。
3、 依次（cì）開動衝（chōng）洗泵、汙泥（ní）進料布（bù）料器、壓濾機、絮凝劑計量泵、汙泥計量泵，根 據進料情況及工藝要（yào）求（qiú），調整攪拌、進料及帶速。
四、運行（háng）過程：
1、 操作（zuò）工（gōng）必須對壓濾機生產情況進行監視，並根據進泥情況、絮凝情況和出泥質 量（liàng）及時調整各部分工作狀態。
2、 操作工必須隨時（shí）注意壓濾機運轉情（qíng）況：
①整機運轉是否正常，自動（dòng）糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味（wèi）。
②空壓機供氣壓力（lì）(5~8 ㎏/㎝?)是否正常，運（yùn）轉有無異常。
③衝洗水供水情況是否正常，濾布衝洗效果。每天定時刷洗上、下濾布衝洗（xǐ）噴（pēn）管。
3、 工作中如出現意外情況(如硬質雜物進入汙泥泵或濾（lǜ）帶、不（bú）能自動糾偏等) ， 操作工應迅（xùn）速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險後按起動順序重新起動。
4、 工作中如出現報警、 停機， 操作工可（kě）先解除（chú）報警報（bào）鈴， 然後查明原因排除解決， 再按下複位按鈕（niǔ）後重新起動。如車間自己無法（fǎ）解決，應立即報告生產科采取措施。
五、停機：
1、 停機時首先（xiān）將汙泥計量泵和絮凝劑計量泵調整至最低轉速，並關閉該兩泵。
2、 壓濾機繼續運轉至機（jī）內汙泥全（quán）部排出，濾布全部（bù）衝洗幹淨後，調低濾帶速度及 攪拌速度至零後依（yī）次關閉攪拌器、汙泥進料布料器、壓濾機、空壓機，放鬆上下濾帶。
3、 切斷整機電源，關閉衝（chōng）洗泵、汙泥泵進口閥。
4、 按（àn）規（guī）定（dìng）保養整機並填寫工作記錄。
潛水軸流泵操作規（guī）程
1、 起動 泵的控（kòng）製櫃安裝完畢，即可起動。起初（chū），泵出口閥門必（bì）須打開，待泵正（zhèng）常運行後，閥 門至少打開一半。
2、 控製 泵運行時，可進行手動或自動（dòng）控製（zhì）切換。
(1) 電機控製 電機部分操作僅限於指定人員或有相關經驗的技術（shù）人（rén）員。 三個串聯的 PTC 電阻控製定子繞組溫度。當繞組溫度超出一定的值(一般為 125℃) ， 熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待（dài）檢查。如果發生過熱狀況，必須由指（zhǐ）定的技術服務部 檢查繞（rào）組。一旦熱敏電阻發出警告信號，必須檢查負載，要（yào）求拆卸水泵，全麵（miàn）檢查，更換（huàn） 零件。 泵運行時，水漏（lòu）進電纜（lǎn）接線腔（qiāng），漏水檢測探頭會發出警告信號，發生此情況需打開接 線腔蓋子，更換 O 型圈和電纜密封元件。必要時（shí）可更換電纜。 泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行（háng）。如果絕緣電（diàn）阻小於 2MΩ ， 則絕緣變差。此時（shí）應首先檢查（chá）電力電纜，然後檢查電纜線連接線腔，最後檢查繞組。
(2) 密封（fēng）控製 在油腔中漏水檢測探頭控製泵端機械密封，水漏進油腔至一定程度時，就發（fā）出信號。 盡管這樣，泵還（hái）可以短時間運行。為使損壞最小，建議立即檢修（xiū）。拆卸水泵，更換機械密 封。 在電機腔中的浮子開關是控製電機端機械密封（fēng）。 如果電機端密封失（shī）效，造成油水進入 電機腔，浮子開關發出信號，並（bìng）關閉電機，泵不能起（qǐ）動（dòng）。 更（gèng）換機械密封，電機腔中的油水混合液必（bì）須清除幹淨。為此，潛水泵（bèng）需要拆開以便定 子(加機殼) 、轉子分別烘幹。定子必須在 80℃以下，烘大約 24 小時。用空氣把（bǎ）轉子吹 幹淨，在室（shì）溫下，幹燥大約 2~3 天。
3、 關閉 為了操作者和設備的安全（quán），必須嚴（yán）格按以下步驟操作（zuò）： 斷（duàn）開電源; 讓潛水電泵完全停止運（yùn）行;
混（hún）流泵（bèng）維護保（bǎo）養製度
一級保養：由（yóu）操作工進行，維修工協助。
1.檢查並補（bǔ）加填料。
2.檢查軸承並加油。
3.檢查聯軸器。
4.檢查或修理放氣閥門。
5.檢查外部緊固情況。
二級保養：由維修工進行，操作工協助（zhù）配合，除完成一級保養項目外，尚需：
1.清洗混（hún）流泵內外部，並加油。
2.更換（huàn）填料，檢查護軸（zhóu）套。
3.清洗、檢查或（huò）更換軸承，並（bìng）換油。
4.檢查（chá）或更換泵軸，調整葉輪間隙(0.37—0.78)。
5.檢查並調整泵軸與電機同軸度。
6.檢查並（bìng）調整聯軸節間隙，檢查或更換膠套。
7.檢（jiǎn）查並修理各部分密封。
8.按電氣係統（tǒng）保養（yǎng）規範保養檢查起動櫃和電動機
旋轉格柵維（wéi）護保養製度
一、嚴格按旋轉柵操作要求開動格柵，並定時檢查其運轉狀況。
二、每天將格柵刮板，鏈條、鏈輪及格柵本體上的汙物清理幹淨。
三、每班將格柵後方（fāng）的渣物清除幹淨。
四、每周對兩鏈條注鈣基黃油一（yī）次(加油時間（jiān）為鏈條持續旋轉一圈)。
五、每月檢查一次鏈條張緊度，必要時進（jìn）行調整。
六、格柵如（rú）長期不使用，每天應將鏈條開動兩次，每次（cì） 15 分鍾。
七、格柵如發生卡住不（bú）能運轉，必須於當（dāng）日或次日找出原因及時解決，恢複正常運 轉。
型壓縮機維護（hù）保養製度
一、本壓縮（suō）機（jī）為連續運行設（shè）備。為確保設備的維護;保養，每周（zhōu）四停機二小時，對（duì） 壓縮機進行檢查、維護、保養。
二、每次開動壓縮機前，要檢查傳動箱油位是否符合要求，不足時按規定加足。
三、嚴格按操作規程起（qǐ）動關閉壓縮機。起動後，操作者對機器監（jiān）視（shì）半小時以上（shàng）。關機時（shí），關閉主電機（jī）後必須讓輔助驅動部分（fèn）繼續運轉至自動停止，方可關閉電源。
四、嚴禁（jìn）連（lián）續起動主電機，兩次起動必須間（jiān）隔 l 小時（shí）以上。
五、壓（yā）縮機運行時，操作人員必須經常檢查壓縮機的工作情況，注（zhù）意油溫、油壓的（de） 變化，聲音有無異常（cháng）、有無不正（zhèng）常震動，如有異常，應立即報告生（shēng）產科派員檢查、處理。
六、為保持設備的工作性能及（jí）安全運行，嚴禁來經廠部批準自行改變壓縮機各自（zì）動 控製及自（zì）我保（bǎo）護裝置（zhì）的工作或保護範圍。
七、經常檢查設備（bèi）各緊固件有無鬆動、缺損。如有，應及時處理或報告生產科（kē）派人 處理。
八、經（jīng）常保（bǎo）持設備清潔。隔音罩內禁止放置或殘留各（gè）種異物。每次（cì）擦拭或檢修後必 須認真、嚴格檢查清除後才允（yǔn）許開機運轉。
九（jiǔ）、嚴禁拆除壓縮機上的各種安全網罩。
十、油（yóu）過濾器壓差超（chāo）過 0.8 巴時必須清洗油過濾（lǜ）器。
十一、主電動機軸承每（měi）工作 2000 小時後加（jiā）注 3 號鋰基脂 20 克。
十二、壓（yā）縮機每工作 4000 小時後進行油分析以（yǐ）確定是否換油。
離心鼓風機維修保養製度
一、每次開動壓縮機前，要檢查油箱油位是否符合要求，不足時應加足。
二、嚴格按操作規程起動及關閉（bì）壓縮（suō）機。起動後，操作者必須對機器監視 10 分鍾以 上， 觀察各部分運轉（zhuǎn）是否正（zhèng）常; 停機時關（guān）閉主電機後必須讓輔助裝置繼續運轉至自行停機， 方可斷開電源。
三、設備運轉時，要經常注意各儀表數值變化情況，傾（qīng）聽設備聲音、振（zhèn）動、潤滑情 況，注意溫度（dù）變化。
四（sì）、經常保持設備及周圍場地潔淨，做到設備無塵、無垢。
五、風機擴壓器每（měi）周至少二次從完全關閉到完全打開全行程運轉。
六、油過濾器壓差超過 0.5 巴時，要清洗或更換濾芯。
七、進風除塵器真空（kōng）度達 2.5 以上（shàng）時，按規（guī）定（dìng）衝洗或更換除塵濾（lǜ）芯。
八、風機海運（yùn）轉 1500 小時，主電（diàn）機兩端軸承各添（tiān）加 35 克 VNirexN3 潤滑脂。
九、風（fēng）機每運轉 6000 小時進行潤滑油油質分析，以確定能否繼續使用，但每年至少 行一次。
十、每年 4 月下（xià）旬、10 月上旬拆下機油散熱器，用高壓（yā）水（shuǐ）衝洗幹淨。 抓鬥起重機維護保養製度 一、抓鬥起重機是危險性較大的特種（zhǒng）設備，必須由專人負責操作、維護、保養，檢 修時必須有人監護。凡各限位、製動失（shī）效時（shí）必須及時修複後才可使用。
二、每次使（shǐ）用前，操（cāo）作工必須檢查起重製動是否良好，確認良好後才能進行工作。
三、操作工操作起重機時，必須集中精力，細心操作，嚴禁抓鬥衝撞起升限位，禁 止抓（zhuā）鬥衝撞池壁，禁止起重小車（chē）衝撞兩側撞頭。
四、每次工作完畢，必須將抓鬥放到池外低位離地十公分處，切斷主電源，將按鈕開關盒掛在指定位置。同時將抓鬥衝洗幹淨，將各轉動部位加注潤滑油。
五、每季度由機修工為主，操作工配合（hé）將起重機小（xiǎo）車開到（dào）維（wéi）修平台後：
1.清掃起重機小車和葫蘆（lú）裝置。
2，配齊螺（luó）釘（dìng）、螺母等缺件。
3.對（duì）小車掛軸、起升限位轉軸處進行潤（rùn）滑。
4.對起重機起升限（xiàn）位、小車左右限（xiàn）位進行試驗。
5.對起重機升降（jiàng）製動進行檢查、調整，要求（qiú）靈敏、可靠，兩製動器（qì）動作一致（zhì）。
刮泥機、吸泥機維護保養製（zhì）度
一、刮（guā）泥機(吸泥機)路軌及其周圍（wéi）嚴禁放置雜物。每天班前必須進行檢查。
二、刮泥機(吸泥機)運轉過程中，操作工要定期觀察其運轉狀況，檢查有無異常，減 速箱運（yùn）轉有無異音、振動。
三、為（wéi）保持刮泥機(吸泥（ní）機)機架不變形，同時上機人員不得超過五人。
四、每天刮泥機（jī）停止運轉（zhuǎn）後，應消除排渣與鬥麵上的殘渣，並清理排渣鬥。
五、每班工作過後，關閉刮泥機總電源，並填寫工作記錄（lù）。
六、雨後要及時清除刮泥機(吸泥機)台板上的（de）積水。
七、每周向刮（guā）泥機(吸（xī）泥機)行走輪及中心轉台潤滑點(共五處)加注鈣基潤滑脂、檢查 減速箱油麵，不足時應添加(90#極壓齒輪（lún）油)，並緊固（gù）各連接螺栓。
八、每（měi）周對設備進（jìn）行清理（lǐ），擦去設備油、汙、灰、泥。
油壓微阻緩閉止回閥使用維護規程
1、 每運行三個月檢查補充一次油缸內的機油，補充方法：
(1) 將進排水（shuǐ）閥的閥杆（gǎn）(四方頭)右旋關死;
(2) 打開閥底（dǐ）部絲堵，排空汙水;
(3) 打（dǎ）開儲油杯下部的球閥;
(4) 打開（kāi）儲油杯上蓋，向儲油杯內加 15#機油至（zhì）儲油杯的 2/3 處;
(5) 關閉儲油杯下部的球閥，打開進排水閥即可工作。
2、 每 4~6 個月檢查一次閥（fá）板磨損情（qíng）況，檢查方法（fǎ）：
(1) 停泵; (2) 關（guān）閉閘板閥（fá）;
(3) 打開止回閥上蓋（gài），清除（chú）汙泥; 檢查閥板的橡膠麵，如有影響密（mì）封效（xiào）果的嚴重磨損， 可將閥板反轉過來安裝繼續使用 或更（gèng）換閥板。
3、為避免碰撞油（yóu）壓係統，可現場製作一個簡易防護罩。
4、閥門關閉後有背壓時，絕對不允許搬（bān）動平衡杆來打開閥門。
機械無級變速機維護規程
1、 本變速器的輸入原動力，每分種最（zuì）高（gāo）起動次數為（wéi） 5 次，更高的起動頻率對變速 器的使（shǐ）用壽命有不利影（yǐng）響。
2、 必須在開機情況下方可調（diào）速，否則將損壞機件。
3、 所（suǒ）有在變速器（qì）中的傳動零（líng）件都是金（jīn）屬件，且是運動的;本變速器的摩擦傳動原 理，要求有穩（wěn）定的潤滑和有牽引作用的變速器專用油（yóu）。采用油浴潤滑。油品為國產 ub-1 或 ub-3 型 有 牽 引 作 用（yòng） 和 散 熱 功 能 良（liáng） 好 的 牽 引 液 ; 或（huò） 美 國（guó） 孟 山 都 公 司 所 生 產 的 Santotrac40#、50#牽引液。
4、 在任何（hé）情況下，要（yào）確保牽引（yǐn）液，按油標定量供應。
5、 所使用的牽引液必須定（dìng）期更換。第一期 500 工作小時後，應更換牽引液，並將 內部衝（chōng）洗幹淨。第二期 1000 工作小時。以後每隔 2000 工作小時更換一次牽引液。
6、 組（zǔ）合型 MB 一級齒輪（lún）部使用脂潤滑， 在出廠時已加入二硫化鉬複合鈣基潤滑脂， 一般每工作 12-18 個月更換一次（cì）潤滑脂。
7、 組合型（xíng）蝸輪蝸杆減速器采用機械油潤滑，一般采用 50#~70#工（gōng）業齒輪油。每半 年檢查一次潤滑油質量，對長期連續使用的蝸杆減速器，則應經常（cháng）檢查，發現氧化變質， 粘質不夠（gòu）的潤滑油應及時更換（huàn）。
8、 組合型擺線減速機 2#、3#、4#、42#采（cǎi）用（yòng）脂潤滑。等於或大於 5#、53#的臥式擺線 減速機采用油浴潤滑，立式采用油泵供油潤滑，一般采用機械油或中（zhōng）負荷工業齒（chǐ）輪（lún）油。
潛水軸流泵維護（hù）規程
1、 電泵長時間放置不用時，宜將（jiāng）電泵從水中取出，以減少電（diàn）機定子繞組受潮的機 會（huì）。當氣溫較低時，也應將泵提出（chū），防（fáng）止冰凍。
2、 在正常工作條件下， 電泵運行一年後（hòu）應（yīng）對其進行一次檢修， 更換油室內（nèi）機械油（yóu）， 可（kě）采用 15#或 32#機械油;檢查機械（xiè）密封的磨損情況，必要時更換機械密封（fēng）件;更換易（yì）損 件;補充或更換軸承潤滑脂（zhī）(密封軸承在使用壽命（mìng）期內不（bú）必更換潤滑脂) 。
3、 進行（háng）其它機械傳動（dòng）和電（diàn）器設備的正常（cháng）保養。應特別（bié）注意電機內部（bù）電纜情況，電 纜必須無裂縫缺陷（xiàn），必須（xū）緊（jǐn）固接線柱，接線柱無任何腐（fǔ）蝕跡（jì）象。
4、 檢查葉輪上各葉片安裝角是否一致，並符合本機要求。
5、 由於潛水電（diàn）泵的密封要求（qiú）較高，狼友视频免费版建（jiàn）議，在出現故障時應判（pàn）別出故障的原因 和部位。在（zài）決定對其進行（háng）大（dà）修（xiū）理或拆卸時，須準備必需的工具包括試壓工（gōng）具。如果（guǒ）沒有可 靠的檢測手段或（huò）技術力量， 應與泵生（shēng）產廠家聯係以保證檢（jiǎn）修質量。 最好使用泵生產廠家供 應的備件。 運（yùn）行前應檢查電泵的絕緣電阻，空轉以檢查旋向。
