根據垃圾滲濾液的特點和處理的一般規律，生（shēng）活垃圾（jī）滲濾液的設計難點在於如何（hé）應對水質水量的變化對（duì）係統（tǒng）的影響、高濃度有機物及氨氮的穩定高效去除、出水持續達標及次生汙染物的無害化、減量化（huà）處理。
針對以上問題，結合目前常用處（chù）理工藝，即“調節池+厭氧（yǎng）係統+MBR係（xì）統+深度膜處理係統(納濾+反滲（shèn）透)”為核心的處理工（gōng）藝。參照實際工程案例的運行情況，綜合設計經驗考慮應對措施概括如下：
(1)水（shuǐ）量波動應變能力論述
滲（shèn）濾（lǜ）液水量隨著季節或（huò）天氣的（de）變化而波動，一般冬季幹旱時節（jiē）水量較少，汙染物濃度高;夏季多雨（yǔ）季節水量較多，汙染物濃度較低。因（yīn）此，在項目設計中，全工藝流程（chéng）所有（yǒu）工藝單元、處理設備均有（yǒu）一定餘量，可應變（biàn）一（yī）定範圍內的水量衝擊，滿（mǎn）足水量季節或天氣（qì）變化的要求（qiú）。
(2)水質波動應變能（néng）力論述
1)工藝中MBR係統采用外置管式（shì）超濾膜進行泥水分離，與普通的MBR相比，生化池能保持更高的活性汙泥濃度(大於15g/L)，這無疑增強了係統對水質變化的耐衝擊負（fù）荷;而雨季導致（zhì）的（de）係統進水有機負荷降低可以通過改變管式膜回流來調節係統汙泥濃度，保證係統運行穩定;
2)針對運行水質突（tū）然惡化（huà）(垃圾的季（jì）節性變化（huà）導（dǎo）致滲濾液汙染物含量變化，可能出（chū）現厭氧（yǎng）出水碳氮比不足等)導致（zhì）生化池汙泥生長異常、脫（tuō）氮效果差的情況，設置厭氧超越管，保證生化池內碳氮比滿足生物脫氮的要求，生化段出水指（zhǐ）標滿足工藝單元出水目標;
3)MBR生（shēng）化段（duàn）采（cǎi）用A/O工（gōng）藝，硝化液回流（liú）比在10倍以上，強化（huà）了脫氮效果（guǒ）。同時，生化進水與（yǔ）回流硝化液（yè）充分混合，也可有效緩衝進水汙染負荷變化，減小瞬間衝擊;
4)針對生化反應（yīng）導（dǎo）致生（shēng）化池溫度過高影響反應器正常運（yùn）行的情況，設置冷卻係統來嚴格控製（zhì）各工藝段的運（yùn）行（háng）水溫。
5)針（zhēn）對係統受衝擊時汙泥性狀惡化，曝氣產生大量泡沫的情況設置了消泡係統，包括添加消泡（pào）劑;
6)膜生化反應器曝氣風機設計為變頻控製，可有效地應對水質波動，避免（miǎn）曝氣量過大加（jiā）速汙泥（ní）老化，曝氣量（liàng）太小導致硝化反應（yīng）不充分。
(3)高濃度有機汙染（rǎn）物去除能力論述
滲濾液中有機汙染物濃度高（gāo）即COD、BOD濃度高是其處理難點之一，傳統的處理工藝難以（yǐ）達到較好並且穩定的出（chū）水水質。
針對滲濾液高COD、BOD的（de）水質特（tè）點，選（xuǎn）擇容積（jī）負（fù）荷率高，工藝成熟，運行穩定的高效（xiào）厭氧反應器，保證高效厭氧去除有機物的同時，解決了厭氧反應（yīng）器處理垃圾滲濾（lǜ）液常出現的問題，保證85%的有機物在厭氧階段（duàn）得到有效降解。
同時，外置式膜生化反應工藝采用了生化與超濾膜相結合的方式，使微生物菌群被完（wán）全被截留（liú）在生物反（fǎn）應器內，生化池中能保持更高的活性汙泥濃度，大大提高了氨氮、總氮（dàn）的去除效果（guǒ）。保證（zhèng）了（le）較好的出水水（shuǐ）質，且（qiě）水質穩定。
(4)高濃度氨氮去除能力論述
生化工藝針對高濃度氨氮化合物選（xuǎn）擇A/O為主（zhǔ）體的工藝，確保生化階段保留足夠的停留時間。
硝化係統中進（jìn）行（háng）脫氮的硝化微生物(硝化菌)屬於自養微生物（wù），其微生物繁殖速度較慢，即世代周期較長，在實際（jì）設計和工（gōng）程運用中體現為硝化泥齡必須很長，傳統的反（fǎn）硝化、硝化工藝（yì）受製於反（fǎn）應器的尺寸、汙泥流失等因素在處理高濃度（dù）氨氮的廢水（shuǐ）時往往不能（néng）夠硝化完（wán）全，而MBR膜生化反應器工（gōng）藝由於其對微生物完全截留，使微生物的（de）泥齡遠超過了硝化微生物生長所需的（de）時間，並且可以繁殖、聚集（jí）達到完全（quán）硝化所需的微生物濃（nóng）度，這樣使得氨氮能夠完全硝化。工程實例表明，兩級A/O+外置式膜生化（huà）反應工藝的氨氮去除效果可以達到95%以上（shàng）。
(5)預處理除（chú）渣能力論述
垃圾滲濾液水中泥沙、懸浮物、纖維物含量較高，若沒有在預處理（lǐ）期間得到（dào）有效控製，進入後續（xù）膜（mó）係統後會（huì）造成堵塞超濾橫（héng）截麵，影響膜通量（liàng）的情況。設計時采用配有（yǒu）自動高壓反衝洗和刮渣（zhā）係統的固液分（fèn）離除渣機，柵距小於1mm，能有效將泥沙、毛發、纖維等有效截流，從（cóng）而保證後續生化及（jí）膜係統的穩定運行。
(6)夏、冬季不同（tóng）氣候特點應對（duì）措施
1)溫度控製
采用中溫厭氧，在厭氧進水（shuǐ）前采用蒸汽對滲濾液加熱，將溫度控製在35~38℃。
夏（xià）季高溫主要（yào）對膜（mó）生化反應器影響較大，當反應器溫度高於40攝氏度（dù）時，好氧微生物將（jiāng）會死亡，氧利用率（lǜ）變低，因（yīn）此膜生化反應器設有（yǒu）配套的冷卻（què）係統，當反應器內反應溫度過高時，冷卻係統（tǒng）啟動對生化進行（háng）冷卻，將溫度降至（zhì）30~35攝氏度。
冬季氣溫較（jiào）低時，由於膜生化（huà）反應器（qì）為高負荷生（shēng）化反應（yīng），生化降解過程中，有（yǒu）機物、氨氮的（de）氧化過程，部分化（huà）學能轉化為熱能，溫度有（yǒu）所升高;動力設備風機、水泵運行過程機械能轉（zhuǎn）化為（wéi）熱能，也使（shǐ）溫度有所（suǒ）升高（gāo），超濾混（hún）合液回流到生化（huà）池循環維持液體相對穩定的（de）溫（wēn）度。根（gēn）據熱平衡計算（suàn）以（yǐ）及部分工程實例（lì）均表明，膜生化反應器采用保溫設計後，生（shēng）化（huà）反應溫度可維持在（zài）30攝氏度以上，不需要輔以額外的加熱措施。
膜（mó）處理設備安裝在室內，基本不受氣（qì）溫變化影響。
2)夏、冬季水（shuǐ）質水量變換的（de）控製措施
滲濾液水量（liàng）水（shuǐ）質隨著季節或天氣（qì）的變化而（ér）波動，一般情（qíng）況下，夏季雨量大，滲濾液量大，濃度相對較低，厭氧進水濃度相對較低，低於40000mg/L，冬季雨量少，滲濾液量小，濃度較高，當滲濾液量（liàng）減少時可以隻開（kāi）一組進行運行，節約運行費用。
(7)係統耐腐蝕能力論述
垃圾滲濾液水質複雜，腐蝕性強，滲濾液處理係統的抗腐蝕性關係到係統的處理（lǐ）效果及使用壽命。設計時針（zhēn）對係統（tǒng）的抗腐蝕性提出多項措施，所有與滲濾液接觸的設備、管道、閥門均采用耐腐蝕材質，並做防腐處理，保證整個滲（shèn）濾液處理係統具有優良的防腐蝕性能。
綜上（shàng）所述，通過分析垃圾（jī）滲濾（lǜ）液的特點，結合實際工（gōng）程項目中遇（yù）到的問題，針對性的優化設計方案，以達到（dào）更為穩定、可靠、高效的處理效果，起到保護環境減（jiǎn）少汙（wū）染的目的。
