SBR工藝介紹
序批式活性汙泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)，又稱間歇式活（huó）性汙泥法。
汙水在反應池中按序（xù）列、間歇進入每個反應工（gōng）序，即流入、反應、沉澱、排放和閑置五個工序。
SBR的工作過程
SBR工作過程（chéng）是：在較短的時間內把汙（wū）水加入到反應器中，並在反應器（qì）充滿水後開始曝氣，汙水裏的有機物通過生物降解達到排故要求後停止曝氣，沉澱一定時間將上清液排出。
上述過（guò）程（chéng）可概括為：短時間進水一曝氣反應一沉澱一短時間排水（shuǐ）一進（jìn）入（rù）下一個工作（zuò）周（zhōu）期，也可稱為進水階段——加入底物、反應階段——底物降解、沉澱階段（duàn）——固液分離、排水階段——排上清液和待機（jī）階（jiē）段——活（huó）性恢複（fù）五個階段（duàn）。
進水階段
進水階段指從向反應器開始進水至到達反應器最大（dà）容積時的一段時間。
進水階段所（suǒ）用時間（jiān）需（xū）根據實際（jì）排水情況（kuàng）和設備條件確定。在進水階段，曝氣池在一定程度（dù）上起到均衡汙水水質、水量的作用，因而，陽R對水質、水量的波動有一定的適應性。
在此期間可分為（wéi）三種情況：曝氣（qì）(好氧反應)、攪拌(厭氧反應)及靜置。在曝氣（qì）的情況下（xià）有機物（wù）在進水過程中（zhōng）已經開始被大量氧（yǎng）化，在攪拌的情況下則抑製（zhì）好氧反應。
對應這三種方式就是非限製曝氣、半限製曝氣和限製曝氣。運行時可根據不同微生物的生長（zhǎng）特點、廢水的特性和（hé）要達到（dào）的（de）處理目標，采用非限製曝氣、半限製曝氣和限製曝氣方式進（jìn）水。
通過控製進水階（jiē）段的（de）環境，就實現了在反應器不變的情況（kuàng）下完成多種處理功能。而連（lián）續流中由於各（gè）構築物（wù）和水泵的大小規格已定，改變反應時間和反應條（tiáo）件（jiàn）是困難的。
反應階段
是SBR員主要的階段（duàn），汙染物在（zài）此階段通過微生物的降解作（zuò）用得以去除。
根據汙水處理的要求的不（bú）同，如僅去（qù）陳有機碳或同時脫氯陳磷（lín）等，可調整相應的（de）技術參數，並可根（gēn）據原水水質及（jí）排（pái）放標準具體情況確定反應階（jiē）段的時（shí）間及是（shì）否采用連續曝氣的方式。
沉（chén）澱階段
沉澱的目的是固液分離,相當於傳統活性汙泥法的二（èr）次沉（chén）澱他的功能。
停止曝氣和攪拌，使混合液處於靜止狀態，完成泥水（shuǐ）分離，靜態沉澱的效果良好。經過沉澱後分離出的上清液即可排放,沉澱的目的是固液分離，汙泥絮體和上清液分離（lí）。由於在（zài）沉澱時反應（yīng）器內是完全靜止的，在SBR係統中這個過程比在中（zhōng）效率更高。
沉（chén）澱過程一般是由時（shí）間控製的（de），沉澱時間在0.5——1h之間，甚（shèn）至可能達（dá）到2h，以（yǐ）便於下一個（gè）排水工序（xù）。汙（wū）泥層要求保持在（zài）排水設備的下麵（miàn），並（bìng）且在排放完成之前不上（shàng）升超過排（pái）水設（shè）備。
隨著測量（liàng）儀器的發展，已經可自動監測汙泥泥液麵，因此可根據汙泥沉陣性能（néng）而改變沉澱時間。可以預先（xiān）在自動控製（zhì）係統上（shàng）設（shè）定一個（gè）值，一旦汙泥界麵計所監測到的汙（wū）泥界麵高皮達到該（gāi）數值便可結束（shù）沉（chén）澱工序。
排水階（jiē）段（duàn）
排水階段的目的是從反應器中排陳汙泥的澄清液，一直（zhí）恢複到循環開始時的最低水位，該水位離（lí）汙泥層還要有一定的保護高度。反應器底部沉降下（xià）來的汙泥大部分作為（wéi）下一個周期的回流汙（wū）泥，過剩（shèng）的汙泥可在排水階（jiē）段（duàn）排除，也可在待機階（jiē）段排（pái）除。
SBR排水一般采用潷（bì）水器。潷水所用的時間由潷水能力來決定，一般不會影響（xiǎng）下麵的汙泥（ní）層。現在也可在沉澱的同時就開始排（pái）水，當然要控製好潷水速度以（yǐ）不影響（xiǎng）沉澱為原則（zé）。這樣就把（bǎ）沉澱（diàn）和潷水兩個階段融合在一起。
待機階段
沉（chén）澱之後到下（xià）個周期開始的期間稱為待機工序。
根據需要可進行攪拌或瀑氣。在多池係統中，待機的目的是在（zài）轉（zhuǎn）向另（lìng）一個單元前為一（yī）個反應（yīng）器提供時間以完成它（tā）的整個周期。待機不是一（yī）個必需（xū）的步驟，可以去掉（diào）。
在待機期間根據工藝和處理目的;可以進行曝氣、混合、去除剩餘汙泥。待機期（qī）的長短（duǎn）由處理（lǐ）水量決定。
排除剩餘汙泥是sBR運行中另一個重要步驟，它並不作為五個基本過程之一，這是因為排故剩餘（yú）汙泥的時間不確定（dìng）。與傳統的連續（xù）式係統一樣，排除（chú）剩餘汙泥的量和頻率由（yóu）運行要求決定。
基本性能和運行（háng）模式（shì）有效的防止汙泥（ní）膨脹（zhàng）
底物（wù）濃度梯度大，是控製（zhì）膨脹的重要因（yīn）素。完（wán）全混合式（shì）反應器（qì）裏基本沒有濃度梯度絲（sī）狀茵含（hán）量高，極（jí）易膨脹，屬於推流式反應器（qì）的SBR係統濃度梯度很大，絲狀茵含量低，不易膨脹。
SBR係統進水（shuǐ）階段和反應階段的缺氧(厭氧)和好氧狀（zhuàng）態的交（jiāo）替，能抑（yì）製專性好氧的絲狀菌（jun1）的過量繁殖，而控製膨脹。
BOD的去除（chú）
SBR係（xì）統的一個重要（yào）優點是操作者通過控製有關條件（jiàn）可保持微生物的選擇性。在一個完整的處理周期內，微生（shēng）物選擇（zé）壓變（biàn）化大.這些選擇壓包括氧氣和基質的可獲性。
盡（jìn）管在一些傳統的連續式（shì）係（xì）統中也會出現（xiàn）這些選擇壓中的某一種情況，而SBR係統具有很好的選擇和拓展能力，允許微（wēi）生物在優越的環境中生長。
懸浮（fú）物的去除和穩定
SBR在（zài）沉澱時的——個優（yōu）點在於停止了進、出水，也停止了得氣和混合.充分利用了靜態（tài）沉澱原理，這樣可（kě）獲得更快的分離，也可沉下更多的固體。傳統的連（lián）續式係統的沉澱單元是無法停止進、出水的（de），因此沉澱在動態條件下進行。
SBR係統另外一個優點是其靈活性，可以改變沉澱過程的（de）時間。在流量較大時，沉澱時間可以減少到固體分離所必需的最小時問.以縮短整個周期的時問，處（chù）理更大的流量，如有必要潷水可以在沉澱時就（jiù）開始。傳（chuán）統係統則不具備（bèi）這種靈（líng）活性。
硝化和反硝化
汙（wū）水中的氮以有機氨和氨氮（dàn）的形式進人係統，以氮氣的形式從係統中去除。氨氮轉化為氮氣的（de）過程分為硝化和反硝化（huà）過程。
硝（xiāo）化過（guò）程是在溶解氧充足（zú）的條件下進行，反硝化過程是在缺氧的情況下發生。為去除SBR係統中的氮，隻要對處理廠的運行進行簡單（dān）的調節(調節周期和曝氣時間)，而（ér）不用對處理（lǐ）廠的構築物進行大的改造。
生物除磷
生物除磷首先（xiān）需要一個厭（yàn）氧期(沒有溶（róng）解氧和氧化態的氮)，同時存在易（yì）降解的有（yǒu）機質，在（zài）好氧階段(高溶（róng）解氧濃度)促使汙泥攝取過量的磷。在下（xià）一個厭氧期開始前從反應器中排除一定量（liàng）的剩餘汙泥（ní）。
SBR的靈活性表現在可通過改變運（yùn）行模（mó）式來滿足這些條件。在一個SBR係統中完成除磷的運行程序為：進水，曝（pù）氣（qì），沉澱排泥，排水（shuǐ）。
SBR工藝的特點
經典SBR的基本（běn）運行模式。其操作由進水(fill)，反應(react)，沉澱(settle)，潷水(draw)和待機(idle)等5個基本過程組成。
從汙水流入（rù）開始到待機時間結束算做一個（gè）周期。在一個周期內一切過程都在一個設有曝氣或攪拌裝置（zhì）的反應器內依次進行，不需要連續活性汙泥法中必需設置的沉澱池、回流汙泥泵等設備。連續活性汙（wū）泥法是在空間上設（shè）置不同（tóng）設施（shī）進行固定連（lián）續操作，與此相反，經典SBR是單一的反應器內，在時間上進行各種目的的不同操作。
它（tā）的間歇運行方式與許多行業廢水產生的周期比較一致，可以充分SBR的技（jì）術特點（diǎn），因此在工業汙水處理中應用非常廣泛。
在一些難降解廢水的處理方麵，經典SBR仍然（rán）經常被（bèi）采用（yòng）。由（yóu）於（yú）SBR工藝占地小，平麵布置緊湊，在小城鎮汙水處（chù）理方麵成功應用SBR工藝的例子也非常（cháng）多。
