汙水處理設備管理與維護手冊（cè）》從汙（wū）水處理廠運行與設備維護管理角度出發，較為全麵地介紹了汙（wū）水處理過程（chéng）中使用的（de）設備操作維護日常規範等，《汙水處理設備管理與維護手冊》可供汙水處理廠設備操（cāo）作（zuò）人（rén）員（yuán）、管理人員及相關專業（yè）技術人員參考。
《汙水處理設（shè）備管理與維護手冊》從汙水處理（lǐ）廠運行與設備維護管理角度出發，較為全麵地介紹了汙水處理過（guò）程中使用的設（shè）備操作維護日常（cháng）規範等，《汙水處理設（shè）備管理與（yǔ）維護手冊》可供汙水處（chù）理廠設備操（cāo）作人員（yuán）、管理人員及相關專業技術人員參考。
1. 設備運（yùn）行管理的意義和內容
設備是（shì）現代化生產的物質技術基礎。汙水（shuǐ）處理廠生產能否順利（lì）進（jìn）行，主要取（qǔ）決於機器設備（bèi）的完善程度（dù）。
汙水處理廠（chǎng）有大量的處理工藝設施(或構築物)和輔助生產設施。生產（chǎn）工藝設備如格柵攔汙機、泵類、攪拌器、風機、投藥設備、汙泥濃縮機脫水機、混合攪拌設（shè）備、空氣擴（kuò）散（sàn）裝置、電（diàn）動閥門（mén）等。這些工（gōng）藝設備的故障將影響汙水廠的運行或（huò）造成全廠的停運。
汙水（shuǐ）處理廠設備的運行管理，是指對生產全過程中的設備管理，即從選用、安裝、運行、維修直至報（bào）廢的全過程的管理。因此，設備（bèi）運行管理的內容（róng）可歸納為以下幾（jǐ）個主要方麵。
①合理選用、安全使用設備（bèi）。例如選配技術先（xiān）進、節能降耗的設備，根據設備的性能，安排其適當的生（shēng）產任務和負荷量，為設備創造良好的工作環境條件;安排具（jù）有一定技術水平和熟（shú）練程度的設備操作者。
②做好設備的保（bǎo）養和檢修工作（zuò）。
③根據需要和可能，有計劃地進行設備更新改造。
④搞好設備（bèi）驗收、登記、保管，報廢（fèi）的工作。
⑤建立設備管理檔案。
⑥做（zuò）好設備事故的處理（lǐ）。
2. 設備的運行管理
①管理人雖職責 編（biān）製企業的機械（xiè）設備運行維修管理製度，編製年度檢修計（jì）劃和備品、備（bèi）件購置計劃;負責選購、建賬、調撥直至報廢的管理;編繪設備圖（tú）冊（cè）或（huò）檔案;負責（zé）提供更（gèng）新、改造的技術方案，參與設備的大修與改造、更新工作，並主持測試驗收，參加設備（bèi）安全檢查及事故分析處（chù）理等。
②運行人員責任製（zhì） 包括操作設備（bèi）的職員崗位責任製、操作規程、巡查製度、交接班製（zhì）度等。
③機械設備的運行規程 如設備調度規程、緊（jǐn）急處理規程、事故（gù）處理規程。
3. 設備的維護管（guǎn）理
①設備維修管理的內容
建立機械設備檔案，如名稱、性能（néng）、圖紙、文件、運行日期、測試數據、維修記錄等。堅持機械設備保養和（hé）維修（xiū）製度（dù）。製定機械設備（bèi）的檢修規程，如檢修的（de）技術標準、檢修的程序、檢修的驗收等。建立備（bèi）品、備件製度。
②設備磨損與維修
A、設備磨損概念 設備在（zài）長期使用過程會產生兩種磨（mó）損（sǔn）。一種是（shì）物質磨損，指使用過程中由機械力作（zuò）用（yòng）造成（chéng）摩擦、振動的損耗;第二種是技術磨損，如因操作不（bú）當或其他原因致使設備報廢，不能再使用;或因（yīn）科學技術的進步，性能和效率更好的同用途設備不斷出現，致使原有老設備的“價值”降低。從形式上看，前者（zhě）叫有形磨損，後者叫無形磨損。
B、設備維修工（gōng）作類別 設備（bèi）維修保養的內容包括潤（rùn）滑（huá）、防腐、清潔、零部（bù）件調控更換等，一般將設備維修保養分類（lèi）如下。
(a)日常保養 這（zhè）是對設備的清潔、檢查、加油等外部維（wéi）護，由操作人員承擔，並作為交接班的內容（róng）之一。
(b)一級（jí）保養 對設備易損零部件（jiàn）進行的檢查保養，包括清（qīng）潔（jié）、潤滑、設備局部和重點的拆卸、調整等，一般在專職檢修人員（yuán）指導下由操作人員承擔。
(c)二級保養 對設（shè）備進（jìn）行嚴格（gé）的檢查和修理，包括更換零部（bù）件、修複設（shè）備的精度等。由專職檢修技（jì）術工人承擔。
(d)小修 這是工作量最小的局部性修理，隻進行（háng）局部（bù）修理、更換和調整。
(e)中修 這是一種工作量較大的計劃修理，汙水處理廠安排1—3年1次，內容（róng）包括更換和修複設備主要部分，檢查整個設備（bèi）並調整校正，使設備能達到應有（yǒu）的技（jì）術標準。
(f)大修 這是工作量（liàng）最大的一種（zhǒng）計劃修理，包括對設備全麵解體、檢（jiǎn）查、修複、更換、調整，最後重新（xīn）組裝（zhuāng）成新的整機，並對（duì）設備外表進行重新噴漆或（huò）粉（fěn）刷。一般幾年甚至十年才進行（háng）一次，可由專業(修配)廠來完成。
C、設備的（de）計劃預修製（zhì） 設備在（zài）使（shǐ）用過程中，零部件、關鍵部件會不斷“磨損”，這就會影響設備的性能、效率和安（ān）全。設備頂修（xiū）製就（jiù）是根據設備的“磨損（sǔn）”規律（lǜ），通過日常保養有計劃地進行檢查和（hé）修理（lǐ），保證使設備經（jīng）常處於良（liáng）好狀態的工作製度。
設備預修製的主要內容包括日常維護、定期檢查（chá）和計劃維修。
③設備維修（xiū）工作的原則
維護保養和計劃檢修（xiū）並重，以預防為主（zhǔ）。堅（jiān）持良好的保養，可以（yǐ）減輕設備的“磨（mó）損”程度;及時檢修又（yòu）能防止小毛病拖成大毛病。
堅持先維修、後生產的原則。生產必須有良好的設備，所以離不開維（wéi）修（xiū）。不能為了趕（gǎn）生產任務，使維修的設備“帶病運轉”，以致造成嚴（yán）重損壞或（huò）事故，會給生產帶來更大的損失。
堅持專業修理和群眾維護相結合的原（yuán）則。工人是設備的使（shǐ）用者，他們（men）最熟悉設備的性能和技術狀況;而專業修理人員具有專門知識和檢修（xiū）手（shǒu）段等優勢，所以設備維修要以（yǐ）專業為主，專群結合。
④設備維（wéi）修工作的組織
為搞好設備維修的工（gōng）作組織，主要應做好以下幾方麵工作。
A、建立設備管理職能部門，明確責任製。
B、建專業維修隊伍。
C、製訂設備保養和維修計劃。
D、做好設備試運轉、測試及（jí）維修的（de）記錄歸（guī）檔工作，做好設備故障及事故的處理（lǐ）工作，對其（qí）記錄資料加以分析整（zhěng）理。
E、好設備的安全操作（zuò）運行職工培訓工作，調動全（quán）員參加設備管理工作。
L、設備管理和維修人（rén）員要實行經濟責任製，規定（dìng）設備管理和維修（xiū）的考核指標（biāo）。如設備（bèi）實際運行率、完好率（lǜ）、故障（zhàng）停機率，平均維修時間（jiān）、維修費用等。
4. 設備的改造與更新
汙水處理廠隨（suí）著社會（huì）經濟（jì）的發（fā）展或企業生產規模的變化，需要（yào）進行擴建或技術（shù）改（gǎi）造，除了處理構築物外的改擴建之外，主要技術（shù）改造內容就是（shì）機械設備的改造與更新。
①設（shè）備改造 把（bǎ）設備的某部分進行改進或增添某（mǒu）些裝置以改善其性能，提（tí）高（gāo）效率。應結合設備大（dà）修有計劃（huá）地進行，需要有專業人負責，配備經驗豐富的技術人員來進行。
②設備更新（xīn） 設備更新是以（yǐ）比較經濟和比較完善的設備，代替物質上已不能使用或經濟上不宜繼續（xù）使用的原有設備，使企業獲得先進適用的技術裝置。
5. 格刪（shān）除汙機的運行維護
①設（shè）備安裝時，應注意調整好固（gù）定件和移動件(如導軌與滑塊)的間（jiān）隙（xì），保證除汙耙的（de）上下動作順利。調整（zhěng）好各行程（chéng）開關及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設備按設計規定的程序完成整套循環（huán）動（dòng）作。
②調稚（zhì）正常後，空載試運轉數（shù）小時，無故障後才能進水投入運行。
③電動機、減（jiǎn）速器及軸（zhóu）承等各加油部位應按規（guī）定加（jiā）換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應定（dìng）期塗抹潤滑脂。
④定期檢查電動（dòng）機（jī）、減速器等運轉情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷（duàn）股超過規定允許範圍時應隨時更換。同時應（yīng）確定大、中修周期，按（àn）時保養。
⑤經常檢查撥動支架組件（jiàn）是否靈活，及時排除夾卡異物（wù），檢查各部件螺絲是否鬆動。
6. 沉砂池運行維護
開機前必須對電控箱設置（zhì）進行檢查，液位檢測開關是（shì）否已打開，並對係統各潤滑點進行（háng）檢查。
1、在手動控製時，必（bì）須處於現場控製狀態，操作人員通過麵板按鈕控製單台設備開、停，正常開機順序為：攪拌電機—泵（bèng）—砂水分離器，手動狀態下係（xì）統無法周期自動運行。
2、若要加（jiā）大進水（shuǐ）有機物的分離，應適當調低（dī）槳葉的高度，若（ruò）要加大砂粒及有機物的去除率（lǜ），應適當調高槳葉的高度。
3、每日監測（cè）進（jìn）出水的流速，確保在0.6～1.06m/s的允許（xǔ）值（zhí）內。
4、抽砂泵（bèng）每8個小時開啟一次（cì），同時（shí）開啟砂水分離器，運行10分鍾後同時關閉（bì）抽砂泵和砂水分離器。
5、開機後，操作人員必須經常（cháng）巡視檢查，如發現有異響、溫升等不（bú）正常現象，應馬上（shàng）停機處理。
6、沉砂池排出的沉砂應及時外（wài）運，不宜長期存放。
7、旋流沉砂池是變頻無級調速，停機後在1小時後（hòu）方可重新啟動，否則將損壞變頻器。
7. 鼓風機的運行維護
1、鼓風機運行時（shí），應定期檢查鼓風機進。排氣（qì）的壓（yā）力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差（chà）等。做好日常讀表記錄，並（bìng）進行分析對比。
2、定期清洗檢查空氣過濾器（qì），保（bǎo）持其正常（cháng）工作。
3、注意（yì）進氣（qì）溫度對鼓風（fēng）機(離心式)運行工（gōng）況的影響，如排氣容積流量、運行（háng）負荷與功率、喘振的可能性等，及時調整進（jìn）口（kǒu）導葉或蝶（dié）閥的節流裝置，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓風機安全穩定運行。
4、經常注意並定期測聽機組運行的（de）聲音（yīn）和軸承的振動，如發現異聲或振動加（jiā）劇，應立（lì）即采取措（cuò）施，必要時應停車檢查，找出原因（yīn）後（hòu），排除故障。
5、嚴禁離心鼓風（fēng）機機組在喘（chuǎn）振區運行。
6、按說明書的要求，做（zuò）好（hǎo）電動機或齒（chǐ）輪箱的檢查和維護。
7、鼓風機運行中發生下列情況之一，應立即停車檢（jiǎn）查：
A、機組突然發（fā）生強烈（liè）震動或機殼（ké）內有（yǒu）摩擦聲;
B、任一軸承處冒出（chū）煙霧;
C、軸承（chéng）溫度忽然升（shēng）高超（chāo）過允許值，采取各種措施仍不能降低。
D、首（shǒu）次開車後（hòu）200h應換油。如果被更（gèng）換的（de）油未變質，經過濾（lǜ）機（jī）過濾後仍可重（chóng）新使用。首次開車後500h作油樣分析，以後每月作一次油樣分析，發現油變質（zhì）應即時（shí）換油。油號必須（xū）符合規定，嚴禁使用其他牌號的油。
E、檢（jiǎn）查油箱中的抽位，不（bú）得低於最低油位線，看油壓（yā）是否保持正常值。經常檢查軸承出（chū）口處的油（yóu）溫，不應超過60℃，並根據情況調（diào）節（jiē）油冷卻器的冷卻水（shuǐ）量，使進（jìn）水軸承前的（de）油溫保持在30～40℃之間。
F、定期清洗濾油器。經常檢查空氣過濾（lǜ）器的阻力變化.定期進行清（qīng）洗和維護，使其保持正常工作。
S、嚴禁機組在喘振（zhèn）區運行（háng）。
H、按電機說明書的要求（qiú），對電機進行檢杏和維護。
8. 潛水攪拌機的運行維（wéi）護（hù）
潛水攪拌（bàn）機推流能力強，滲（shèn）漏保護功能全、動靜密封質量好（hǎo）、體積小、重量輕、效率高、壽（shòu）命長，主要應用於汙水處理廠的厭氧池、缺（quē）氧（yǎng）池、調（diào）節池、選擇池和汙泥池。潛水攪拌機在投入運行後，定期進行維護和保養是十分必要的：
1、換油：潛（qián）水攪拌機一般每（měi）半年需要（yào）更換一次潤滑油，潤滑油的型（xíng）號為32#機械油，換油（yóu）時，小（xiǎo）心擰開油塞，放進其內存油，注（zhù）意油槍內可能會有剩（shèng）餘的內壓，以防（fáng）油的噴射;
2、潛（qián）水攪拌機機械密封的組裝和拆卸:組裝必須在非常幹淨的環境條件進行，裝配介（jiè）質為純淨的潤滑油。首先必須洗淨（jìng）機械密封的各個部（bù）位，接著將兩端機械密封的靜環裝置均勻平穩的壓入定位孔中，注意保護好靜環密封麵，切（qiē）不可損壞密封麵（miàn），然（rán）後利用導向套（tào）將動環裝入軸上，合上油室端蓋（gài），注（zhù）意不（bú）要碰撞到機械密封的密封麵，機械密封的拆卸（xiè），可按上麵的反順序進行。
3、軸承潤滑脂：一般大（dà）修時更換（huàn）一次，潤滑脂量為軸承腔間隙1/3-1/2，潤滑脂推薦（jiàn）采用（yòng）高溫鈣納基潤（rùn）滑脂;
9. 曝氣頭的（de）運行維護
在已經安裝（zhuāng）曝氣器但還未運行的好氧池內禁止（zhǐ）進行（háng）油漆、焊接和其他施工，以免對曝氣（qì）器造成損壞。檢（jiǎn）查（chá）空氣開關，並注（zhù）入清（qīng）水，至少淹沒曝氣器100~200mm。短時間供氣後關閉切斷氣源，逐（zhú）個檢查曝氣器與空氣管網的（de）氣密性（xìng），如果某處（chù）因為（wéi）密（mì）封而有漏（lòu）氣，此處（chù）便會出現氣泡（pào）。檢查（chá）所有（yǒu）管道接口等密封處是否有漏氣現象。
完（wán）成試運行檢查（chá）後沒有立即投（tóu）入正常運行，則需將水位至少提高到淹沒曝（pù）氣器1米以防止紫外線和（hé）可能出現的極冷與極熱（rè）的天氣（qì）溫度對曝氣器產生不利的影響。在間隔（gé）時（shí）間較長的情況下考慮到池內水份的蒸發，應及時補充清水（shuǐ）。曝氣器每天應以標準的（de）空氣（qì）量曝氣至（zhì）少十分鍾。在氣溫低於0º時，池內水位大約為1.5~2米以防止曝氣（qì）器被冷凍，溫度越低，池內水位應越高。
運行過程中定期核算能耗並測量混合液的DO值（zhí）。若設有DO控製係統，在DO恒定的條件（jiàn）下，能耗升高，則說明曝（pù）氣頭已堵塞（sāi）。若沒有DO控製（zhì）係統，在曝氣量不變的條件下，DO降低，說明曝氣（qì）頭已堵（dǔ）塞。
運行（háng）過程中觀測曝氣池表麵逸出的氣泡的大小。並及時調節曝氣大小防止堵塞。
10. 機泵切換
泵切換（huàn）分（fèn）為（wéi）兩種情況，即正常切換和緊急切換。
a. 正常協換
對於有備用機泵，為避免備用機泵長期停用發生軸的彎曲、變形等現象，同時為了對運行的機泵進行正常的維護保養與檢修，均需要定期進行泵的切換。
正常切換的（de）原（yuán）則是（shì）：先開後停。其步驟如（rú）下：
按（àn）開（kāi）車操作啟動備用機泵。備用機泵運行正常後（hòu），本（běn）著係統的壓力流量基本保持不便的（de）原則(觀察壓力表、流量計)，慢慢打開備用機（jī）泵的出口閥，同時關小機泵的出口閥，直到最後完全關閉。按正常停（tíng）車操作停需停用的（de）機泵，做好其（qí）維護保養，使之處於完好（hǎo）備用狀態。
b.緊急切換當機泵運行（háng）過程中，如（rú）發生以下情（qíng）況之一時，均（jun1）應采（cǎi）取緊急切換或緊急停車：電機電流過高，或一相燒壞或電機冒著火。軸承溫度突然上升，冒煙，有抱軸危險。軸與（yǔ）軸有破（pò）碎斷裂聲響（xiǎng）時。機泵內有嚴重的破裂（liè）聲響時。發生人身安全事故時。工藝要求緊急切換或緊急（jí）停車時。
緊急切（qiē）換的原則是（shì）先停（tíng）後開，其步驟如下（xià）：立即按（àn）“停止”按鈕，停止事故機泵（bèng）的運行。按正常開車操作立即啟用備用機泵（bèng）。關閉事故機泵出口閥，如需檢修，請（qǐng）電工（gōng）拉去電源並掛上示意牌。聯係維修工對停（tíng）用機（jī）泵進行修理，使其處於完（wán）好的備用（yòng）狀態。
11. 加藥設備的運行維（wéi）護
為了保證處理效果，不（bú）論使用何種（zhǒng）混凝藥劑或投藥設備，應注意做到以下幾點。
①保證各設備的運行完好，各（gè）藥劑的充（chōng）足;
②定量校正投藥設備的計量裝置，以保證藥劑投加量符合（hé）工（gōng）藝要求（qiú）;
③充（chōng）分保證藥劑符合工藝要求的質量標（biāo）準;
④定期檢驗原汙水水質（zhì），保證投藥量適應水質變化和出水（shuǐ）要求;
⑤交接班時須交待清楚貯藥池、投藥（yào）池濃度;
⑥經常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升係統正常運行;
⑦出現斷流現象時，應盡（jìn）快檢查維（wéi）修。
12. 汙泥脫水機的運行維（wéi）護（hù）
A、經常觀察、檢測脫水機的脫水效（xiào）果，若發現泥餅含固率下降、分離液（yè）渾濁、固體回收率下降（jiàng），應及時分析（xī）情況，采取針對措施予以解決。
B、日常應保證脫水機的足（zú）夠衝洗時間，以便使脫水機停機時，機器內部及周（zhōu）身衝洗幹淨徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥幹（gàn）後衝洗非常困難。每天要保證6h以上（shàng）的（de）衝洗時間，衝洗水壓一般不低於0.6MPa。另外（wài），應定期對機（jī）身內部進行（háng）清洗，以保（bǎo）證清潔，降低惡臭（chòu）。
C、密（mì）切注意觀察汙（wū）泥脫水裝置的（de）運行狀況（kuàng），針對不正常現象（xiàng），采取糾偏措（cuò）施，保證正常運（yùn）行。如防（fáng）止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶（dài）跑（pǎo）偏。防止離（lí）心脫水機中進入粗大砂粒、浮（fú）渣在（zài）螺旋上的（de）纏繞。
D、由於（yú）汙泥（ní）脫水機（jī）的泥水分離效果受汙泥溫（wēn）度的（de）影響，因此（cǐ）在（zài）冬季應加強保溫（wēn）或增（zēng）加汙泥（ní）投藥量。
E、按照脫水機說明書的要求，做好經常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控製儀表。
F、經常注意檢查脫（tuō）水機易磨損件的磨損情況（kuàng），必要（yào）時予以更換。例如濾布、轉輥。
g.及時發現脫水機進泥中（zhōng）粗大砂粒對濾（lǜ）帶或轉鼓和（hé）螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應立（lì）即停（tíng）機更換。
13. 潛汙泵的運行維護
1、泵啟動前檢查葉輪（lún）是否（fǒu）轉動靈活、油室內是（shì）否有油。通電後旋轉方向應正（zhèng）確。
2、檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜（lǎn）線的入口密封是（shì）否完好，發現有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。
3、嚴禁將泵的電纜當（dāng）作吊線使用（yòng），以免（miǎn）發（fā）生危險。
4、定（dìng）期檢查（chá）電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低（dī）於允許值，否則（zé）應拆機槍（qiāng）修，同時檢查電泵接地是否牢固可靠。
5、泵（bèng）停止使用後應放人清（qīng）水中運轉數分鍾，防止泵內留（liú）下沉積物，保證泵的清潔。
6、泵（bèng）從水中取出，不要（yào）長（zhǎng）期浸泡在水中（zhōng），以減少（shǎo）電機定子（zǐ）繞組受潮的機會。當氣溫很低時，需防止泵殼內凍結。
7、葉輪和泵（bèng）體之間的（de）密封不應受到磨損，間隙不得超過允許值，否則應更換密（mì）封環。
8、運（yùn）行半年後應（yīng）經常檢杏泵的油室密封狀況，如油室（shì）中油呈（chéng）乳化狀態（tài）或有水沉澱出來，應及時更換10一（yī）30號機油和機械密封（fēng）件。
9、不要（yào）隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲，猛打，以免損壞密（mì）封件。正常條件（jiàn）下工件一年後應（yīng）進行一次大修，更換已磨（mó）損的易磨損件（jiàn）並檢（jiǎn）查緊固件的狀態。
14. 螺杆泵的運（yùn）行維護
1、螺杆泵在初次啟動前，應將所有構築物、管道的（de）進行清理，防止（zhǐ）雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉子的使用壽命。
2、平時啟動前應打開進出口閥門，啟動時應充滿介質，不允許空轉，輸送的介質（zhì）對泵體有冷（lěng）卻和潤滑作用。
3、在首次運轉前和大修後，應校驗同軸度精確度，以保（bǎo）證乎穩運行。
4、在運行過程中，基座螺桂（guì）的鬆動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現象。尤其是萬向節和撓性軸連接處的螺栓，經常（cháng）檢查螺栓的牢固性。
5、正常運行時，填料（liào）函處（chù）會（huì）滴水，水起到潤滑作用，正（zhèng）常應（yīng）每分鍾50～100滴，超過時應緊螺栓或更換盤根。
螺杆泵的潤滑部位主要（yào）有變速箱、軸承內的滾動軸、聯軸（zhóu）節。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據使用說明書的要（yào）求加以潤（rùn）滑。
6、對運轉中的螺杆泵巡視，白天2h一次（cì）。晚上4h—次。井應注意如下事項。
a.地腳螺栓、法（fǎ）蘭盤、聯軸器是（shì）否鬆動。
b.變（biàn）速箱油位（wèi）是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。
c.注意吸入管上的（de）真空表和出泥管的壓力表的瀆數，可發（fā）現泵是否空轉，管路是否（fǒu）堵（dǔ）塞。
d.聽運轉時有無異常聲音。
7、認真填寫運行記錄，主要記錄的內容有工作（zuò）時（shí）間與累（lèi）計時間、介（jiè）質狀況、軸承（chéng）溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記（jì）錄等。
8、定子和轉子應定（dìng）期更換，更換方法、周期（qī）參照使用說明（míng）書的有關要（yào）求進行。
15. 計量泵的運行維護
①計量泵的日常管理
a.應保持油箱內有一定油位，並定（dìng）時補充。
b.填料密封處的泄漏量，每分鍾（zhōng）不超過8--15滴.若泄漏量超過（guò）時，應及時處理。
c.注意觀察各（gè）主要部（bù）位的溫度情況，電機溫度不超過70℃;傳動機箱內潤滑油溫度不超過65℃;填（tián）料函溫度（dù）不（bú）超過70℃;若泵長（zhǎng）期停用，應將泵（bèng）缸內的介質排放幹淨（jìng），並把表麵清洗幹淨，外露的加工表麵塗（tú）防鏽油。
16. 管道的運行維護
汙水廠常見的工藝管道（dào）有（yǒu）汙水管、汙（wū）泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送（sòng）介質的不同（tóng）分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液（yè）體輸送管（guǎn）道又可分（fèn）為有壓液體輸送管道和無（wú）壓液體輸送管道，而（ér）氣體輸送管道多為（wéi）低壓管道，且（qiě）以（yǐ）空氣管道（dào）為（wéi）主。
汙水處理廠(站)無壓輸送管道，多為汙水管、汙泥管、溢流管等，一般為鑄鐵管、砼管(或陶土管)承插連續，也有采用鋼管焊接連接或法蘭連接的（de）。無壓管道係統常（cháng）見的故障是漏水或（huò）管道（dào）堵（dǔ）塞，日常維護工作在（zài）於排（pái）除漏水點，疏通堵塞管道。
造成管道堵塞的（de）原因除使用者不注意將硬塊、破（pò）布、棉紗等掉入（rù）管內引（yǐn）起外，主（zhǔ）要是因為管道坡度太小或倒坡而引起管（guǎn）內（nèi）流速太慢，水中雜質（zhì）在管（guǎn）內沉積而使管道堵塞。維護人員（yuán）應經常檢（jiǎn）查管道是否漏水（shuǐ）或堵塞，應做好檢查井的封閉（bì），防止雜物落下。
17. 閥門（mén）的（de）運行（háng）維護
使用維護的（de）目的，在於（yú）延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥杆螺紋，經（jīng）常與閥杆螺母摩擦，要塗一點黃幹油、二硫化鉬或石（shí）墨粉，起潤滑作用（yòng）。不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥杆螺紋添加潤滑劑，以（yǐ）防咬住（zhù）。室外閥門，要對閥杆加保護套，以防雨、 雪、塵（chén）土鏽汙。如閥門係機械待動，要按（àn）時（shí）對變速箱添加潤滑油。要經常保持閥門的清潔。要經（jīng）常檢查並保持閥門另部（bù）件（jiàn）完整性。如手輪的固定螺母脫落（luò），要（yào）配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥杆上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠閥門（mén）支持其它重物，不要（yào）在閥門上站立。閥杆，特別（bié）是螺紋部分，要經常擦拭，對已（yǐ）經被塵土弄髒的潤滑（huá）劑要換成新的，因為塵土中（zhōng）含（hán）有硬雜物，容易磨損（sǔn）螺紋（wén）和閥杆表麵，影響使用壽命。
運行中（zhōng）的閥門，各種閥件應齊全、完好（hǎo）。法蘭和支架上的螺栓不可缺（quē）少，螺紋應完好無損，不允許有鬆（sōng）動現象。手輪上（shàng）的緊固螺母，如發現（xiàn）鬆動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不（bú）允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或（huò）無（wú）預緊間隙。對容易受（shòu）到雨雪、灰塵、風沙（shā）等汙物沾染的（de）環境中的閥門，其 閥杆要安裝保護（hù）罩（zhào）。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽（mào）、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套（tào）應無凹陷、裂紋（wén）。
不允許在運行中的閥門上敲打、站（zhàn）人或支承重（chóng）物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。電動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次。維護的內容有：外表清潔，無粉塵沾積，裝置不受氣、水、油的沾染。
電動裝置密封良（liáng）好，各密封麵、點（diǎn）應完整牢固、嚴密、無泄露。電動裝置應潤滑良好，按時按規定加油，閥杆螺母加潤滑脂。電氣部分應完好，切忌潮濕（shī）與灰塵的侵蝕;如果受潮，需要用500V 兆歐表測量所有載流部分與殼間的絕緣電阻，其值不低於0.38 兆歐（ōu）姆，否則應對有關部件做幹燥（zào）處理。自（zì）動開關和熱繼電器不應（yīng）脫扣，指示燈（dēng）顯示正（zhèng）確，無缺相（xiàng）、短（duǎn）路、斷路故障。電動裝置的工作狀態正常（cháng），開、關靈活。氣動裝置的日常維（wéi）護工作，一般情況下每月不少與一次，維護的主要內容有：外表清潔，無粉塵沾積，裝置不受氣、水、油的沾（zhān）染。
氣動裝置的密封性良好，各密封麵、點應完整牢固，嚴密無損。手動操作機構應潤滑良好，啟閉靈（líng）活。汽缸進出口氣接頭（tóu）不允（yǔn）許有損傷;汽缸和空氣管係的各部分應進行（háng）仔細檢查，不得有（yǒu）影響使（shǐ）用性能的泄露。管子（zǐ）不允許有（yǒu）凹陷，信號器（qì）應處於完好狀態，信號器的指示（shì）燈應（yīng）完好，不論是氣動信號器還是電（diàn）動信號器的連接螺紋應完好無損，不得有泄露。氣動裝置上的閥門應完好、無（wú）泄露，開啟靈活，氣（qì）流通暢。整個氣動裝置應處於正常工作狀（zhuàng）態，開（kāi）、關靈活。
18. 主要機械設備常見故障及排除方法
一（yī）、減速（sù）機常見（jiàn）故障及排除方法
故障（zhàng）現象
故障原因
處理方法
振動（dòng）
變（biàn）速器不對中
連接件鬆動，配（pèi）合精度破壞
動（dòng）平衡破壞
檢查調整機組對中（zhōng）
緊固鬆動（dòng）螺栓
檢查轉子動（dòng）平衡
噪音過大
潤滑不良
齒輪齧合（hé）不良
各部位配合精度降低，磨損（sǔn）嚴重
檢查（chá）更換（huàn）潤滑油
檢查調整齒輪齧合
檢查調整各（gè）配合精度
密封泄漏
軸封、機封磨損
油位過高
軸承或軸頸損壞
更換軸封、機封
調整到要求油位
更換軸或軸承
軸承溫度高（gāo）
軸承磨損間隙增大
潤滑油量過（guò）度或過（guò）少
潤（rùn）滑油質不好（hǎo）或含雜質
軸承鬆動
調整或更換軸（zhóu）承
調（diào）整油量適度
更換合格油品
調整（zhěng）、把緊軸承座
二、電機（jī）常見故障及（jí）排除方法
常見故障（zhàng）
故（gù）障原因
處理方法
電機不（bú）能啟動或達（dá）不到額定參數
1、熔斷器內熔絲燒斷，開關或電源有一項（xiàng）在斷開狀態，電源電壓過低（dī）
2、定子繞組（zǔ）中有一項斷線
3、繞組（zǔ）及其外部電（diàn）路有斷路、接觸不（bú）良或焊點脫焊。
4、應接成"Δ"接線的接成"Y"，因此能（néng）空載啟動，但不能滿載啟動。
5、電（diàn）機符合過大，或所驅動的機械中有卡滯故障
1、檢查電源電壓和開關的工作情況
2、用兆歐表檢查（chá）定子繞組
3、用兆歐表（biǎo）檢查轉子繞組及其外部電（diàn）路中有無斷路（lù），並檢查各連接（jiē）點是否接觸（chù）緊密，可靠。
4、按正確的方法接線。
5、檢查電機所驅動的負載情況
電動機啟動初期響聲大，啟動電流大，三（sān）項電流相差很大
三項繞組中（zhōng）的六根引線中有一相起頭和末頭接反了
調整接線
三項電流不平衡
1、三項（xiàng）電源不（bú）平（píng）衡
2、定子繞組中有部分線（xiàn）圈短路
3、大（dà）修後，部分線圈匝數有錯誤
4、大（dà）修（xiū）後，部（bù）分線圈的接線有錯誤
1、測量（liàng）電源電壓
2、測（cè）量三項電流（liú）
3、可用雙臂電橋測量各線圈繞組的直流電阻
4、按正確的接線法改變接線
軸承過熱
1、軸承損壞
2、軸與（yǔ）軸承配合過緊或（huò）過鬆
3、軸承與端蓋配合過緊或過鬆
4、裝配部正
5、潤滑油脂過多或過（guò）少或油脂不好
6、兩側端蓋或軸承蓋未裝平
1、更換軸承
2、過緊時重新加工，過鬆時轉軸噴鍍處理。
3、過緊時重新加工，過鬆時端蓋鑲套
4、重新裝配
5、加（jiā）潤滑油適量或換（huàn）油
6、裝配調整
運行（háng）中電流表指針來回（huí）擺
1、繞線式轉子一相電刷或短（duǎn）路片一相接觸不良（liáng）
2、繞線（xiàn）轉子一相斷（duàn）線
3、籠型轉子斷條
1、調整電刷（shuā）壓力或研（yán）磨電刷與集（jí）電環
2、修理或更換短路片
3、檢查短路（lù）點
外殼帶電（diàn）
1、未接地或接地不良
2、繞組（zǔ）受潮絕緣有（yǒu）損壞，
1、按規定（dìng）接好地線（xiàn）
2、進行（háng）幹燥或更換絕緣清除贓物
空載電（diàn）流較大
1、電源電壓太（tài）高
2、矽（guī）鋼（gāng）片腐蝕或（huò）老化
3、定子線圈匝（zā）數不夠或Y形接成三（sān）角形。
1、調整電壓;
2、檢修鐵芯;
3、重繞定子或改（gǎi）正接線
電機有不正常的振動和響聲
1、基礎不平或裝配（pèi）不（bú）好
2、滑動軸承的電機軸頸與軸承間隙過小
3、滾動軸承裝配不良（liáng）或（huò）軸承有缺陷
4、電機的轉（zhuǎn）子和軸上所附有的皮帶輪、齒輪等（děng）平衡不好
5、轉子鐵芯變（biàn）形和軸彎曲
6、繞線型轉（zhuǎn）子繞組有（yǒu）局部短路故障
7、定子鐵（tiě）芯（xīn）矽鋼片壓得不緊
1、檢查（chá）基礎情況及電機安裝（zhuāng）情況
2、檢查滑動軸承的情況
3、檢查滾動（dòng）軸承或（huò）更換
4、調整平衡
5、找正或更換轉子（zǐ）
6、測量轉子三項的開路電壓
7、在機座外（wài）部（bù）向定子鐵芯鑽孔加固螺栓
電子全部或局部過熱
1、電機過載
2、2、電源電壓過高或過低
3、3、定子鐵芯部分矽鋼片之間絕緣不良或（huò）鐵芯有毛刺
4、轉子運轉（zhuǎn）時和定子相摩擦（cā）致使定子局部過熱
5、電（diàn）機冷卻效果不好
6、6、定子繞組中（zhōng）有斷路或接地故障
7、重換線圈的電機，由於接線錯誤或匝數錯誤
8、缺相
9、接點接（jiē）觸不良或脫（tuō）焊
1、降低負載或換一（yī）台大的電機
2、2、調整電壓-5--+10%
3、檢修定子（zǐ）鐵芯
4、檢查轉子鐵芯是否變（biàn）形，軸是否彎曲（qǔ），端蓋的止口是否過鬆，軸（zhóu）承是否磨損
5、檢查（chá）風扇旋轉方向，風扇是否脫落
6、測量各線圈的直流電（diàn）阻及元件的（de）絕緣
7、檢查改正
8、分（fèn）別檢查（chá）三相電源電壓和繞組
9、檢查焊接點
三、起重設備常見（jiàn）故障及排除方法（fǎ）
故障
主要原因
排除方法
製動不可靠，下滑距離超過規定要求
因製動環磨損大（dà）或其它原因，使彈簧壓力（lì）減小
調整與（yǔ）更換
製動環與後端蓋錐麵接觸不良
檢修、修（xiū）磨
製（zhì）動麵有油汙
拆（chāi）下清洗
壓力彈簧疲勞
更換
聯軸器竄動，不靈活或卡（kǎ）住
檢查連接部位
錐形轉子竄動量過大
調整
行走機構不運轉（zhuǎn）
電機已損壞
修複或更換
行（háng）走輪磨損、損壞
修（xiū）複、調整（zhěng）或更換（huàn）
行走軌道（dào）上有雜物
清除
行（háng）走輪安（ān）裝誤差太大，與軌道摩（mó）擦或碰撞
調整、修複或更換
行走機（jī）構震動或有（yǒu）噪音（yīn）
聯軸器間（jiān）隙過大（dà）或間隙不均勻
重新調整
電機錐形轉子與定（dìng）子之（zhī）間間隙太小發生摩擦
電機上支撐圈磨損嚴重：轉子鐵心軸向位移;或者定子鐵心位移
拆卸更換支撐圈，使轉子與（yǔ）定子錐麵之間間隙均（jun1）勻，間隙一（yī）般為0。35-0.55。或返廠維修
減速機漏（lòu）油
軸端密封圈裝配不良（liáng）或（huò）失效損壞
更換密封圈
螺栓鬆動（dòng）
緊固螺（luó）栓
加油過量或油品（pǐn）變質（zhì）
按（àn）規定（dìng）加油、更換
啟動後不能停車或到極限位置時不能停車（chē）
交流（liú）接觸器觸電融化（huà）
更換
限位器（qì）失靈
修複或（huò）更換
限位器內，線路接錯
檢修限位器線路
四、方（fāng）(圓)形銅鑲式閘門、調節堰門常見故障及排除方法
故障
主要原因
排除方法
泄露
密封麵間隙過大
調整
密封麵損壞（huài）
修複或更換
異物卡阻
清（qīng）除
關閉不到位
修複或更換
反向受壓失靈
修複或（huò）調整（zhěng）
絲杠磨損彎曲斷裂
絲杠材質不（bú）合（hé）格
更換
保養不當
修複或更換
限位器失靈
修複或更換
堅硬物卡阻
清除、修複或更換（huàn）
手動時（shí）用（yòng）力過大
修複或（huò）更換
絲杠上有雜物
清除
啟閉機漏油、損壞
密封圈裝備不良或失效損壞
檢（jiǎn）修更換密封圈
密封麵間隙過小，負載過大
調整、修複或更換
損壞
更換
五（wǔ）、閥門常見故（gù）障及排除（chú）方法
故（gù）障
主要原因
排除（chú）方法
閥門無法完（wán）全打（dǎ）開或完全
關閉
閥門閘板處有異（yì）物卡（kǎ）阻
清除
開（kāi）度限位器與閥門閘板旋轉角度不相（xiàng）符
重新調整
閥門兩側壓力相差過大
利用旁通閥或（huò）其（qí）它辦法消除壓力
限位器已損壞
修複或更換
閥門外部泄露
法蘭之間的密封圈（quān）裝配不良或失效
重新安裝或更換
法蘭之間有間隙
重新安裝
電機無（wú）法作用
電機已損壞
修複、更（gèng）換
電壓缺項或線路接錯
修複
電（diàn）機進水潮濕
烘幹、修複或（huò）更換
減（jiǎn）速器（qì）損壞（huài）
減速器進入泥漿等雜物（wù）
清（qīng）洗、更換潤滑油，修複或更換
齒輪過度磨損，齒間間（jiān）隙（xì）過（guò）大
修複（fù）、更換
軸承損壞
更換
減速機
漏油
軸端（duān）密（mì）封圈裝配不良或失效損壞
更換密封圈（quān）
螺栓鬆動
緊固螺栓（shuān）
加油過量或油（yóu）品變質
按規定加油、更換
六、格柵常見故障及排除方法
故障
主（zhǔ）要原因
排除方法
除渣不理想
提（tí）耙、張耙、合耙、洛耙不到位
調整
耙鬥、耙齒水平度誤差過大
重新調整
耙鬥、耙齒磨（mó）損
修（xiū）複或（huò）更換
格柵機安裝角度過大
重新調整
格柵條損壞
修複或更換
軌道上有雜物（wù），耙鬥、耙齒走（zǒu）偏
清除
行走輪（lún）安裝誤差太大（dà），與軌道摩擦或碰撞
調整、修（xiū）複或（huò）更換（huàn）
行走輪損壞，使耙鬥、耙齒走偏
更換
有異常
聲響
耙鬥、耙齒移動時有卡阻
調整、修複
軸承損壞
更換
轉鼓格柵底部（bù）沉積物太多
清除
行走輪安裝誤差太大（dà），與軌道摩擦或碰撞
調整、修複或更換（huàn）
聯軸器間隙過大或間隙不均勻
重新調整
行走軌（guǐ）道上有雜物
清除（chú）
鋼絲繩或鏈條損壞
缺少保養
加（jiā）油（yóu）脂或更換
長時間磨損
修複或更換
鏈條脫扣
更換
兩側受力不均勻造成（chéng）單邊磨損（sǔn）
調整、修複或更換
格柵機震動過大（dà）
聯軸器間隙（xì）過（guò）大或間隙不均勻
重新（xīn）調（diào）整
轉鼓格柵水平誤差（chà）太大
重新調整
行走軌道上（shàng）有雜物
清除
行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞
調整、修複（fù）或更換
減速機工作不正常
參見減速機故（gù）障的判（pàn）斷
電動機工作（zuò）不正常
參（cān）見電動機故障的判斷
七、旋流沉砂池常見故障及排除方法
故障
主要原因
排除方法
槳葉不裝
動力不足
檢查電機及減速傳動裝置
驅動（dòng）裝（zhuāng）置故障
檢查大（dà）齒輪
氣提係統工作時（shí），沉砂沒有被提升
鼓風機沒有所（suǒ）需要的氣壓
檢查氣壓;氣壓偏低、檢查空氣（qì）的（de）釋放閥（fá）門的設定。風機不工作，檢（jiǎn）查電源
氣體管沒有空氣噴出
空氣（qì）排除閥門故（gù）障或沒有打開（kāi）
氣體管堵塞
不（bú）排砂、排砂管堵塞
清除
八、刮(吸（xī）)泥機常見故障及排除方法：
故障
主要原因
排除方法
電動機（jī）
故障
參見電動機故障的判斷
減速機
故障
參見減速機故障的判斷
刮(吸)泥機鋼構件震動變形（xíng）損壞
積渣過多、負荷過（guò）大
清除
連接件鬆動
檢查、重（chóng）新調整、修複
運動時有摩擦、碰撞
檢查、重新調整、修複
往複刮(吸)泥機限（xiàn）位器失靈
檢查、重新調（diào）整、修複或更換
池底有過（guò）大堅硬物（wù）卡阻
清除
行走論磨損、損壞（huài）使機器走偏
檢查、重新調整、修複或更換
行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞
調（diào）整（zhěng）、修複（fù）或更換
間隙過（guò）小
檢查、重（chóng）新（xīn）調整、修複或（huò）更換
回轉式刮吸泥機不平衡
重（chóng）新（xīn）調整
刮吸泥、砂效果不理想
吸泥嘴或刮泥板與池底間隙誤差過大
調整
吸泥（ní）嘴堵塞
清除
刮泥（ní）(砂)板磨損
更換
管路堵塞
清除
管路泄露
修複
吸泥（ní）(砂)泵損（sǔn）壞
修複或更換
虹吸（xī）失靈
修複
虹吸係統失靈
真（zhēn）空泵已損壞
修複
管路漏氣
修複
液位不相符
調整
往複刮吸泥(砂（shā）)機行（háng）走電纜不同（tóng）步
行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞（zhuàng）
調整、修複或更換
電（diàn）纜磨損（sǔn）或老化
更換
滑軸線有卡阻或變（biàn）形
調整、修複或更換
電纜卷筒電機損壞
更（gèng）換
行走軌道上有雜物
清除
聯軸器間隙過大或間（jiān）隙不均勻
重新調整
繼電器失靈
調整、修複或更換
九、曝（pù）氣（qì）器（qì）及管（guǎn）路係統潛水汙水(泥)泵常見故（gù）障及排除方法
故障（zhàng）
主要原因
排除方（fāng）法
電機
不正常
線路故障
檢查、排除
電機損壞
修複或更（gèng）換
安裝尺寸過（guò）低，使葉輪（lún）、葉片（piàn）入水深度過（guò）大，負荷重、電流過大
檢（jiǎn）查、調整、排除
液位與設計的葉輪，葉片入（rù）水深度不相符;負（fù）荷重（chóng）、電流過大
調整
葉輪、葉（yè）片的角度偏差過大，負荷重、電流過大
檢查（chá）、調整、排除
葉輪、葉片雜物多
人工清除
減速機不正常
潤滑係統損壞（huài）、潤滑（huá）不良，油溫升高
拆卸檢修，更（gèng）換零件
齒輪過度磨損，齒間（jiān）間隙過大，有噪聲
拆卸檢修，更換零件
軸承損壞有噪聲
拆卸檢修，更換零件
連接螺栓未擰緊、漏油
擰緊螺（luó）栓
聯軸器間隙過大或間隙不均勻
重新調整（zhěng）
加油過量，油品變質
按規定加油（yóu）、更換
箱體和（hé）箱蓋之間的密封裝配不（bú）良（liáng）或失效損壞漏油
拆卸（xiè）檢修，更換零件
振動過（guò）大（dà）
安裝螺栓鬆動
重新調整
葉輪、葉片不平衡
重新調整
葉（yè）輪、葉片有雜物
清除
聯軸器間隙過大或間隙不均勻
重新調整
葉輪、葉片已損壞
更換或維修
水平轉刷曝（pù）氣機水平度誤差過大
重新調整
曝氣效果差或（huò）不理想
有雜誌、曝氣頭堵塞
清除、調整、修複或更換
曝氣頭（tóu）設（shè）置不（bú）合理
重新調整或設置
空氣管泄露
修複或更換（huàn）
供氣不足
檢查、修複、調整
曝氣頭安裝水平誤差過大
重新調整或安裝
曝氣頭已損壞
修複或更換
曝氣頭（tóu）微孔過（guò）大
更換（huàn）
曝氣頭（tóu）已經鬆（sōng）動
重新調整或安裝
水流過快或不均勻
重新調整（zhěng）葉片、葉輪角度
葉輪、葉片不平衡（héng）
重新調整
葉輪、葉片有雜物
清除
葉輪、葉片已損壞
更換或維修
葉輪（lún）、葉片入水（shuǐ）深度過大或過小
重新調整
十、潛水攪（jiǎo）拌機常見（jiàn）故障及排除方法
故障
主要原（yuán）因
排除（chú）方法
攪拌器不能攪動（dòng）
電壓不足
檢查、恢複
電機缺相運行
更（gèng）換有故（gù）障的保險絲（sī）或檢查電纜連（lián）接
電機線（xiàn）圈或（huò）電源電（diàn）纜缺相
更換
線路溫度傳（chuán）感器由（yóu）於溫度過高（gāo）切斷
檢（jiǎn）查、恢複或更換
流動不足
反轉
調線
攪拌器（qì）設置不合（hé）理
重新調（diào）整或（huò）設置
有雜（zá）物等障礙物
清除
葉輪或葉片已損壞
更換
攪拌器內部損壞
更換
電機缺項運行
更換有故障的保險絲或檢（jiǎn）查電纜連接（jiē）
接（jiē）法錯誤
檢查、修複
液位過低
檢查液位控製器、調整
電耗過大
液體密度（dù）過大
檢查（chá）、降低液體密度
攪拌器內部損壞
更換
反（fǎn）轉
調線
電壓不足
檢查、恢複（fù）
電機側徑向軸承損壞
更換
接法錯（cuò）誤
檢查、修複
攪拌器運行不暢（chàng）或噪音大
液體密度過（guò）大
檢（jiǎn）查、降低液體密度
葉輪或葉（yè）片已損（sǔn）壞
更換、修複
攪拌器內部損壞（huài）
更換
反轉
調線
電（diàn）機側徑向軸承損（sǔn）壞
更換
液位過低
檢查液位控製器、調整
懸掛鏈失效
懸掛腐蝕、磨損
更換
十一、潛水汙水(泥)泵常（cháng）見故障及排除方法
故障
主要原因
排除方法
不出水或泥
泵或管路未完全疏通
檢查、疏通，
積垢物堵住泵的進水處
清除
管路損壞或（huò）泄露
修複（fù）或更換損壞的管（guǎn）路或密封
無電壓導致電機不轉
檢查線路
電機缺相運行
更（gèng）換有故障的保險絲或檢查電纜連（lián）接
電機線圈或電（diàn）纜故障
更換或檢修
由於線圈溫度（dù）過高導致檢測線（xiàn）圈儀器停止工作
檢查或使用手工啟動
溫度保護傳輸失（shī）靈，電機內部潮濕
檢查、烘幹、修複
泄露腔的檢測回路已（yǐ）被觸發
對浮（fú）動開（kāi）關進行測（cè）試，並檢查泄露腔
流量不足
泵所承受的出口壓力（lì）太高（gāo）
打開出口（kǒu）閥直到壓力達到設計要求
出口側閥門未完全打開
完全打開出口閥
出水管或（huò）葉輪堵（dǔ）塞，轉子運轉（zhuǎn）滯頓
清（qīng）除
泵（bèng）內零件磨損
更換磨損件
泵路損壞或泄露
修複或更換損壞的（de）管路或密封
泵送介質中含（hán）不允許的空氣或氣體
清（qīng）除
轉向錯誤
調線
電機缺相運行
更換有故障的保險絲或檢查電纜連（lián）接
接法錯誤
檢查、重新連接
運行時水（shuǐ）位下降過多
檢查供水、液位控製器（qì）
電流、功耗流量過大
泵未在運行範圍內運行
檢（jiǎn）查泵的運行操作數（shù）據
葉輪（lún）腔內有髒物，如纖維（wéi）等
清（qīng）除，使葉（yè）輪（lún）運轉輕鬆
泵內部零件磨損
更換磨損零件
轉向錯誤（wù）
調線（xiàn）
電壓不足
檢查電源、電纜的連接
電機線圈或電纜故障
更換
電機側徑向軸承損壞
更換（huàn）
揚程太低
進水管或葉（yè）輪堵塞，轉子運轉滯頓
清除
泵內部件磨損
更換
管路損壞或泄露
修複或更換損壞的管路或密封
泵送介質中含不允許的空氣或氣體
清除
轉向錯誤
調線
接法錯誤
檢查、重新連接
泵運行不均勻且有噪音
泵（bèng）未在運行範圍內運行
檢查（chá）泵的運行操作數據
進（jìn）水（shuǐ）管（guǎn）或葉輪堵塞，轉子運轉滯頓
清（qīng）除
葉輪腔內（nèi）有髒（zāng）物（wù），如纖維等
清除，使葉輪運轉輕鬆
泵內部件磨損
更換
泵送介（jiè）質中含不允許的空氣（qì）或（huò）氣體
清除
由於裝置原因引起震（zhèn）動
檢查（chá）、重新調整、修複
轉向錯誤
調線
電機側徑（jìng）向軸承損壞
更（gèng）換
十二、鼓風常見故障及排（pái）除方法
故障
主要原因（yīn）
排除（chú）方（fāng）法
由壓力計測量出（chū）或生產過程確定出低壓力、真空（kōng）、低容積流量
反轉
調線
空氣或氣體管道太小，彎頭過（guò）多、產生過多損耗（hào）
增加管道的（de）尺寸或安裝具有較高壓力的機器
進（jìn）氣口、排氣口或管道係統（tǒng）局部阻塞
清除
進氣口壓力過低
檢查進氣口是否具有障礙物或安裝具（jù）有排氣（qì）壓（yā）力的機器（qì）
進氣口溫度過高
進氣口放在蔭涼的地方
機器（qì）沒有按約定的速（sù）度運轉（zhuǎn）
檢查電機轉速，檢測電壓
氣（qì）體的濃度（dù）低或有特殊的
對氣（qì）體進行（háng）分析，增加氣體濃度
密封間隙過大
調整間隙或更（gèng）換密封環
進氣管道過濾器堵塞（sāi）
清晰過濾器
壓力計或真空計不準確
校準
管道中的閥門沒（méi）有充分打開或止回閥安裝不
打開閥門或檢（jiǎn）查止回閥
對係統而言，機械（xiè）設計能力太小
用戶對（duì）係統（tǒng）要求設計不準確
安裝較大容量或低壓力的機器，以（yǐ）使（shǐ）用係統的（de）要求
係統泄露或空隙太多
查找和修理泄露，減少空隙數目
機器噪聲
機器故障;軸承嗡嗡聲或隆隆（lóng）聲
軸承發熱
檢查潤滑情況，檢查聯軸器是否對中（zhōng）
軸承損壞
更換軸承
聯軸器間隙（xì）過大或間隙（xì）不均勻
重新調整
軸承保持架（jià）磨損
更換軸承
鎖緊螺母鬆動，軸承相對軸轉動(內圈)
擰緊（jǐn）螺母、檢查損壞（huài）情況
軸承（chéng）座磨（mó）損，軸承相對軸承座轉（zhuǎn）動(外（wài）圈)
更換軸承座或軸承（chéng）
內部噪（zào）聲
葉輪磨（mó）損
空（kōng）氣過濾要（yào）保證;更換葉輪
機器喘（chuǎn）振
增加空氣流量
機器劇烈振動，不平衡
停機檢查、調整
聯軸器不對中或無潤滑酯
檢查、調整、更換;並重新潤滑
機器內有雜物
清除（chú）幹淨（jìng）
葉輪或軸套有撞擊聲
緊固、修複或更換
聯軸器間（jiān）隙過大或間隙不均勻
重新調整
電動機工作不（bú）正常
不正常的（de）嗡嗡聲
檢查電壓及線路連接
電壓低，電機轉速不足
調節電壓（yā）
A電壓高、引起噪聲和燒毀
調節電壓
軸（zhóu）承噪聲
檢查、修複或更換
電動機內部零件鬆（sōng）動
緊固、修複或更換
頻率過低
調節頻率
機（jī）器振動
雜質積聚在葉輪上
清除（chú）
主軸彎曲
修（xiū）複或更換
軸承損壞
更換
安裝了不平衡的替換電機
檢查、修複或更換
內部零件撞擊
檢查、修複或更換
機組趙（zhào）正（zhèng）精度（dù）破（pò）壞（huài）
重新（xīn）校正
轉（zhuǎn）子動平衡精度（dù）破（pò）壞
重新校正
滾動軸承損（sǔn）壞
更換
進入喘振區或載荷幾句變化
調整閥門的開度調整風機性能
地腳螺栓鬆動
聯軸（zhóu）器間隙過大或（huò）間隙不均勻
重新調整
機殼內有積水或固體物質
停機排除
機器（qì）喘振
調節排氣壓（yā）力或流量
機器安裝不結實
加固基礎
固體顆粒通過風機（jī）
清除幹淨
主銷損壞
更換
電機（jī）發熱
過（guò）載（zǎi），過多的空氣通過風機（jī）
檢查泄露，把閥門開小一些，安裝更多的電動機
短路，絕緣
修複（fù）或更換（huàn）電機
冷卻水管未打開或堵塞
打開冷卻水管或清除
潤滑脂變質失效
更換潤滑脂
不（bú）正確的電源頻率
調整頻率
不正確的電壓
調整電壓
滾動軸承安裝位置不正確（què）
調（diào）整或更換
聯軸器間隙過（guò）大或間隙（xì）不均勻
重新調整
對絕緣級來說環境溫度過高
;冷卻電動機或更換具有適當絕緣等級的電機
皮帶損壞
皮帶（dài）損壞
更（gèng）換
十三、螺杆泵常見故障及排除方法
十四、汙泥脫水（shuǐ）機常見故（gù）障及排除方（fāng）法
故障
主要原因
排除方法
泥餅含水率過高
履帶漲緊力太小（xiǎo）
加大漲緊力，一般不大於0.5MPa
濾帶速度太快
降低濾（lǜ）速，一般不小於3m/min
汙（wū）泥供量（liàng）不（bú）均勻
調整
泥餅含水率過低
履帶漲緊力太大
降低漲緊力，一般不小於0.3MPa
濾帶速度太慢
增大（dà）濾速，一般（bān）不（bú）大於8m/min
汙泥供量不均勻
調整
泥餅太薄
履帶漲緊（jǐn）力太大
降低漲緊力，一般不小於0.3MPa
濾帶速度太快（kuài）
降低濾速，一般不小於3m/min
進藥量太小
增大進藥量
堵塞
清除
汙泥供量太小
調整
泥餅太厚
履帶漲（zhǎng）緊力太小
加大（dà）漲緊力，一般不大於（yú）0.5MPa
濾帶速度太慢（màn）
增大濾速（sù），一般（bān）不大（dà）於8m/min
進藥量太大
減小進藥（yào）量
汙泥供量太大
調整
處理量
太小
履帶漲緊力（lì）太大
降低漲緊力，一般不小於0.3MPa
濾帶速度太慢
增大濾速，一（yī）般不大於8m/min
進藥量太小
增大進藥量
進藥量過大
調整（zhěng）
堵（dǔ）塞
清除
汙（wū）泥供量（liàng）不足（zú）
調整
處（chù）理量
太大
履帶漲緊力太小
加大漲（zhǎng）緊力，一（yī）般（bān）不大於0.5MPa
濾帶速度太快
降低濾速（sù），一般不小於3m/min
進藥量大
調整
汙泥供量（liàng）太大
調整
濾帶難於衝洗幹（gàn）淨
履帶漲緊力太小
加大漲緊（jǐn）力，一般不大於0.5MPa
濾（lǜ）帶（dài）速度太慢
增大濾速，一般不大於8m/min
發衝洗泵故（gù）障
檢修
衝洗（xǐ）機構堵塞（sāi）
清除
泄露
連接口不密封（fēng）
修複或更換（huàn）
缸體或活塞環損壞（huài）
修複或更換
閥門失效損壞
修複或更換
振動或（huò）異常聲音（yīn）
軸承損壞
更換
軸的平行（háng）度誤差太大
重新調整
限位開關失靈
檢查、修複更換
運動部位有摩擦（cā）或碰撞
重新調整
連接鬆動
重新調（diào）整
濾帶（dài）跑偏
物料不（bú）均勻
調整
糾偏係統失靈或故障
檢查（chá）開關
輥係誤（wù）差太大
調整
氣缸漏氣失效
檢查、修複
濾帶損壞
長時（shí）間損壞，老化
更換
濾帶有摩擦
修複或（huò）更換
接口不平
重新（xīn）連（lián）接
減速機工（gōng）作不正常
參見減速機故障（zhàng）的（de）判斷
電動機工作（zuò）不正常
參見電動機故障的判斷
十五、加藥（yào）泵常見故（gù）障及排除方法
故障
主（zhǔ）要原因
排除方（fāng）法
泵不運行
儲液池中藥液位（wèi）太低
向（xiàng）池（chí）中加入藥液
閥門損壞
清洗或更換
電機啟動器中熱敏裝（zhuāng）置跳開
複位
電壓過低
重新調整
泵內未（wèi）充注液體
向壓力管路輸送液體，應（yīng）使（shǐ）吸（xī）液管和泵頭充（chōng）滿液體
衝程調節設定到零的位置
重新調節衝（chōng）程設定
泵的出液量不足
衝程設（shè）定不正確（què）
重新調節衝程設定
泵的運行速度不對（duì）
按泵的名牌數據設定電壓與（yǔ）頻率
吸液管泄露
修複
吸程過高
提高液位
出液管中的安全閥泄露
修複或（huò）更換（huàn）
液（yè）體黏度太高
降低濃度
閥（fá）座磨損（sǔn）或汙染
清洗或更換（huàn）
吸液量不足
增加吸液管徑或吸液水頭
輸出量不穩定（dìng）
吸液管泄露
修複
安全閥泄露
修（xiū）複或更換
吸程水頭不足
提（tí）高液位
閥座磨損或汙染
清洗或更（gèng）換
管路過濾（lǜ）器堵塞
清洗過濾（lǜ）器
電機或泵體過熱
電機或泵體運行溫度過高
冷卻
電源不符合（hé）電（diàn）機的電氣規格
調節（jiē）電源與電機匹配（pèi）
泵在（zài）超過額定性能條（tiáo）件下運行
減小壓力或衝程速度
泵（bèng）的潤滑油加注錯（cuò）誤
重新加注潤滑油
泵在衝程設（shè）定時仍輸送液體
誤調千分刻度旋（xuán）鈕
重新（xīn）調節衝程設（shè）定
出液壓差不足
改正運行條件
齒輪噪聲過（guò）大
齒間間隙過大
檢修更換
軸承磨損
檢修更換
潤滑油加注（zhù）錯誤（wù）
重新加（jiā）注潤滑油
每次衝程（chéng）都有響亮的衝擊
過量的齒輪部件損耗
檢修（xiū）、更換（huàn）
軸承磨損
檢修更換
泵（bèng）頭底部（bù）檢測空有物（wù）料泄露
隔膜破裂
更換
泵（bèng）頭底部（bù）檢測空有油泄露
油封損壞，連（lián）接螺栓鬆動
更換油封或（huò）緊固
