現象一：硝化係統混合液的pH降低（dī），硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高。
其原因及解決對策如下（xià）：
1 堿度不足。檢查二沉池出水中的堿度，如（rú）果小於20mg/L，則可判定係（xì）堿度不足所致（zhì），應（yīng）進行（háng）堿度核算，確定投堿量。
2 入流汙水（shuǐ）中的酸（suān）性廢水排放。檢查入流（liú）汙水的 pH，如果太低（dī），可說明有酸（suān）性（xìng）廢水排入，可采（cǎi）取石灰中和處理等（děng）臨時措施（shī），並同時加強上遊汙染（rǎn）源（yuán）管理。
現（xiàn）象二：混合液pH值正常，但硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高。
其原因（yīn）及（jí）解決對策如下：
1 供氧不足。檢查混合（hé）液的DO值是否小（xiǎo）於2mg/L，如果DO太低，可增加曝氣量。
2溫度太低。檢查入流（liú）汙水或混合液的溫度是否明顯降低，影（yǐng）響了硝化（huà）效果。解決對（duì）策可以有增加投運曝氣池數量或提高混合液濃度ML VSS。
3 入流TKN負（fù）荷太高。檢查入流汙水中的TKN濃度是否升高。如果升高，則（zé）應增加投運曝氣池數量或（huò）者提高曝（pù）氣池的（de）MLVSS，並同時增大曝氣量。
4 硝化菌數量（liàng）不足。首先檢查是否（fǒu）排泥過量，如果排泥量太大，則減少排泥量；其次檢查（chá）是否由於某（mǒu）種原因導致二（èr）沉池飄泥，造成汙泥流失，並采取控製對策。如果非以上兩個原因，則檢查是（shì）否入（rù）流汙（wū）水的（de）BOD5/TKN太大，使（shǐ）MLVSS中硝化菌比例降低（dī）。可以增（zēng）大初沉池停留時間，降低BOD5/TKN值。
現象三：活性汙（wū）泥沉（chén）降速度太慢。
其原因及解（jiě）決對策如下：
1 汙（wū）泥中毒。檢查活性汙泥（ní）的耗氧速率SOUR及硝化速率NR是否（fǒu）降低。如果降低了太多，則確（què）認汙泥中毒 ，應尋找汙水中毒物來源，強化上遊汙染源管理。
2 汙泥膨脹。
現象（xiàng）四：二沉出水混濁並攜帶（dài）針狀絮體。
其（qí）原因及解決對策如下：
1 二沉出水混濁係由（yóu）於活性汙（wū）泥中硝化細菌比例太高所致（zhì），可適當提高BOD5/TKN值，但以不影（yǐng）響硝化效（xiào）果為宜。
2 由（yóu）於生物硝化係低負（fù）荷或超低負荷工藝，活性汙泥沉降速度太快，不能有效地捕集一些遊離細小絮體，因此出水中攜帶針絮是（shì）不可避（bì）免的。控製（zhì）針絮的有效措施是增大排（pái）泥，降低SRT，但這勢必（bì）影響硝化效果，使出水NH3-N超（chāo）標。實際運行中，應首（shǒu）先權衡解決針絮問題重要還是保持高效硝化重（chóng）要，再采取（qǔ）運行控製措施。
