由於目前汙水排放標準趨嚴，很多汙水處理的總氮也管控起（qǐ）來了，所以，大（dà）家一直希望可以寫一寫（xiě）總（zǒng）氮的問題，其實，總（zǒng）氮的問（wèn）題不複雜，今天這篇文章給大家解讀一下常見的總氮、氨（ān）氮超標問題。
一、氨氮為什麽超標?
1、有機物導致的氨氮超標
運營過CN比小於3的高氨氮汙（wū）水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所（suǒ）以需要投加碳源來提高反硝（xiāo）化的完全性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因（yīn）甲醇儲罐（guàn）出（chū）口閥門脫落，大量（liàng）甲醇進入A池，導致曝氣池（chí）泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，係統崩潰。
分析：大量（liàng）碳源進入A池，反（fǎn）硝化利用不了，進入（rù）曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微（wēi）量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差（chà），氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限製，氨氮升高。
解決辦法：
1、立即停止進水進行（háng）悶（mèn）爆、內外回流（liú）連續開啟
2、停止壓泥保證汙泥濃度
3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可（kě）以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝擊泡沫
2、內回流導致的氨氮超標
遇到的內回流導致的氨氮超標有兩（liǎng）方麵原因:內回流泵有電氣故障(現場跳停扔（rēng）有（yǒu）運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人（rén）為原因(內回流泵未試正反轉（zhuǎn），現場為（wéi）反轉狀態)。
分析：內回（huí）流（liú）導致的氨氮超標也可以歸到有機物衝擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中（zhōng）隻有少（shǎo）量外回流攜帶的硝態氮，總（zǒng）體成厭氧（yǎng）環境，碳源（yuán）隻會水（shuǐ）解酸（suān）化（huà）而不（bú）會完全代謝成二氧化（huà）碳逸出。所以大量有（yǒu）機物（wù）進（jìn）入曝氣池，導致了氨氮的升高。
解決（jué）辦法：
內回（huí）流的問題很好發現，可以（yǐ）通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初（chū）期O池出口硝態（tài）氮升高，A池硝（xiāo）態氮降（jiàng）低直至0，PH降低等，所以解決（jué）辦法分三種情況：
1、及時發現問題，檢（jiǎn）修（xiū）內回流泵就（jiù）可以了
2、內回流已經導致氨氮升高，檢修（xiū）內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆
3、硝化係統已經崩潰，停止（zhǐ）進水悶爆，如果有條件（jiàn）、情況（kuàng）比較緊迫可以投加（jiā）相似脫氮係（xì）統的生化汙泥，加快係統恢複。
3、PH過低導致的（de）氨氮超（chāo）標
目前（qián）遇到的PH過低導致的氨氮超標有三種情況：
1，內回（huí）流太大或者內（nèi）回流處曝氣開太（tài）大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧（yǎng）代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反（fǎn）硝化可以（yǐ）補償硝（xiāo）化反應（yīng）代謝掉堿度（dù）的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致（zhì）堿度產生減少，PH降低（dī），低於（yú）硝化細菌適宜（yí）的PH之後 硝化反（fǎn）應受抑製，氨氮升高（gāo）。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方麵找原因。
2，進水CN比不足，原（yuán）因也是反硝化不完（wán）整，產生的（de）堿度少，導致（zhì）的PH下降。
3，進水堿度降低導（dǎo）致的PH連續下降。
分析：PH降低（dī）導致的氨氮超標，實（shí）際（jì）中發（fā）生的概率比（bǐ）較低，因為PH的（de）連續下降是一個過程，一（yī）般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿（jiǎn）去調節PH了（le）
解決辦法：
1，PH過低這（zhè）種問題其實很簡單，就是（shì）發現PH連續下降就要開始（shǐ）投加堿（jiǎn）來維持PH，然後再通過分析去查找原因。
2，如果（guǒ）PH過低已（yǐ）經（jīng）導致了係統的崩潰，目（mù）前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝（xiāo）化係統還沒有崩潰（kuì）的情況，但是及時將PH補充上來，首先（xiān）要把係統的PH補充上來，然後悶（mèn）爆或者投加同類型的汙泥。
4、DO過低導（dǎo）致的（de）氨氮（dàn）超標
汙水是高硬度的廢水，特別容（róng）易結垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨（ān）氮升高。
分析：原因很簡單，曝氣的作（zuò）用是充氧和攪拌，曝氣頭的（de）堵塞造（zào）成兩種都受到（dào）影響，而硝化反應是有（yǒu）氧代謝，需要保證曝氣池溶（róng）氧適宜的環（huán）境下才（cái）能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。
解決辦法：
1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可（kě）以考（kǎo）慮這種方法
2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過低，風機餘量大和不差錢（qián）的企業可以考慮)或者射流（liú）曝氣器(隻能用監測池出水來進行充當動力流（liú）體，尤其（qí）是硬度高的汙水，切記!)
5、泥（ní）齡導致的（de）氨（ān）氮超標
目前遇到（dào）過兩種情況：
1、壓泥過多，導致氨氮升高。
2、汙泥回流不均衡，兩側係（xì）統汙泥回流相差過大，導致汙泥回流（liú）少的一側氨氮升高。
分析：壓泥過多和汙泥回流過少都會導致汙泥的泥齡降低，因為細菌都有世代（dài）期，SRT低於世代（dài）期，會導致該細（xì）菌無法在係統中聚集，形（xíng）成不了（le）優勢菌種（zhǒng），所以對（duì）應（yīng）的代謝物無法去除。一般泥（ní）齡（líng）是細菌世代期（qī）的3-4倍。
解（jiě）決辦（bàn）法：
1、減少進水或者（zhě）悶爆
2、投（tóu）加同類型汙泥(一般情況下1，2一塊用效果更好)
3、如果是汙泥（ní）回流不（bú）均衡導致的問題，把問題（tí）係列的減少進（jìn）水或者（zhě）悶爆、保證正常係列運行的情況下（xià）將部分汙泥回流到（dào）問題係列
6、氨氮衝擊導致的氨氮超（chāo）標
這種情況一般（bān）是工業汙水（shuǐ）或者有工業汙水進入生活汙水管網的係統才能遇到，筆（bǐ）者（zhě）之前遇到的情況是上遊汽提塔控製溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮係統崩潰（kuì），出水氨氮超標，汙水處理現（xiàn）場氨味（wèi）特別濃(曝（pù）氣（qì）會有部分遊離氨逸出)。
分析：氨（ān）氮衝擊目前還沒有明確的解釋，筆者分（fèn）析氨氮衝擊是因為水中遊離氨(FA)過高導致的（de），雖然FA(遊離氨)對AOB(氨氧化細菌（jun1）/亞硝酸細（xì）菌)影響（xiǎng）比較弱，但是當FA(遊離氨)濃度在（zài）10~150mg/L時就開始對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)產生抑製作用，而遊離氨(FA)對NOB(亞（yà）硝（xiāo）酸鹽氧化（huà）細菌（jun1）/硝酸菌)影響更敏感，遊離氨(FA)在0.1~60mg/L時對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就（jiù）起到的抑製作用，眾所周知（zhī），硝化反應是亞硝酸菌和硝（xiāo）酸菌共（gòng）同完成的，對亞硝酸菌的抑製直接就（jiù）可以導（dǎo）致硝化係統的崩潰（kuì）。
解決辦（bàn）法：
保證PH的情況下（xià），下麵三種方法同時進行效果更好更快
1、降低係統內氨氮濃度
2、投加同類型汙泥（ní）
3、悶爆
7、溫度過低導致的氨（ān）氮超標
這種情況多發生在北方無保溫或加熱的汙水處理廠（chǎng），因為水溫低於硝化細菌的適宜溫（wēn）度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導致（zhì）的氨氮去除率下降。
分析：細菌對溫度的要（yào）求比人類低，但是（shì）也是有底線的，尤其是自養型的硝化細菌，工業汙水這種情況比較（jiào）少，因為工業生（shēng）產產（chǎn）生的廢水（shuǐ）溫度不會因為環（huán）境溫度的變化波動很大，但是生活汙水水（shuǐ）溫基（jī）本上是受（shòu）環境溫度來控製的，冬季進水（shuǐ）溫度很低，尤其（qí）是晝夜溫差大，往往低於細菌代（dài）謝需要的溫（wēn）度，使得細菌休眠，硝化（huà）係統異常。
解決辦法：
1、設（shè）計階段把（bǎ）池體（tǐ）做成地埋式的（de）(小（xiǎo）型的汙水處理（lǐ）比較適合)
2、提前提高汙泥（ní）濃度
3、進水加熱（rè），如果有勻質調節池，可以在池內加熱（rè），這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電（diàn）加熱或（huò）者蒸汽換熱或混合來提高水溫（wēn），這個需要（yào）比（bǐ）較精確的溫控來控製進水溫度的波動。
4、曝氣加熱，比較小眾（zhòng），目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化（huà）池溫度。
工藝選型問題
很多朋（péng）友來谘詢氨氮問題，但是根源往往（wǎng）是工藝選型問題，脫氮選用的工藝是單純的曝氣（qì）池（chí）、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥（ní）齡)足夠長的（de）情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實際中不經濟（jì），也達不到!
解決辦（bàn）法：
1、延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等
2、前麵增加（jiā）反硝化池
二、總氮為（wéi）什麽會超標!
1、氨氮超（chāo）標
參考上個單元的氨氮為（wéi）什麽超標?
2、缺少碳源
在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論（lùn）為2.86，但是（shì）實際運行中CN(COD：TN)比一般控製在4~6，缺少碳（tàn）源，是我目前遇到很多朋友TN不達標的最多的原因之一!
解決辦法：按CN比（bǐ）4~6，投加（jiā）碳源
3、內回流r太小
AO工藝的（de）全稱是倒（dǎo）置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和（hé）內回流比成正比!根據脫（tuō）氮效率公式，內回流比r越大脫氮效率越高，有些汙水處理內回（huí）流（liú）泵部分損壞或者選型太小，會導（dǎo）致脫氮效率低!
解（jiě）決辦（bàn）法：提高（gāo）內回流比r在200~400%
4、反硝化池環境（jìng）破壞
這種情況的出現的標誌是，反（fǎn）硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧環境（jìng），使兼性（xìng）異養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整體（tǐ）導致TN的升高，反硝化池缺氧環境破壞，後麵往（wǎng）往帶來的（de）可能是氨氮的超標，原因是（shì）硝化細菌無法形（xíng）成優勢菌種，不過曝氣（qì）池足夠大（dà），還是沒有（yǒu）問題的!
解決（jué）辦法：
1、內（nèi）回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流（liú）比或者關小內回流處曝氣。
2、其他問題導致的DO高，例如進水與水麵相隔過高，導致跌落充氧（yǎng），要減少高度差（chà）等。
5、含n雜環有機氮
有些含氮有機物，普通的（de）生化無法破環，導致無法脫除，這種情況（kuàng）比較少見，主要是某一類廢（fèi）水上，這種情況下主要（yào）是（shì）工藝選型問題，沒有考慮有機氮（dàn）氨化(有機氮轉（zhuǎn）化成氨氮)的過程（chéng）。
解決辦法：
1、增加水解（jiě）酸（suān）化的預處理
2、水解酸化無法破（pò）環的，增加高級氧化預處理
